本實(shí)用新型涉及夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分切機(jī)的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)的夾緊裝置是紙管加工過程中常用的設(shè)備，其用于將紙管加工成為產(chǎn)品所需長度。

現(xiàn)有技術(shù)中的分切機(jī)的夾緊裝置，其往往采用固定的定位輥對(duì)紙管進(jìn)行定位，而對(duì)于直徑不一的紙管，其需通過制備多根不同直徑的模具進(jìn)行置換，以針對(duì)各個(gè)直徑的紙筒，上述加工方式，其不僅需花費(fèi)大量成本用于模具制備，同時(shí)在加工前的置換工作亦導(dǎo)致其生產(chǎn)效率底下，而且夾緊裝置在夾緊定位是不能做到同步，這就造成一定的偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分切機(jī)的夾緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分切機(jī)的夾緊裝置，包括夾持座，所述夾持座內(nèi)部的非圓心處設(shè)置有四組第一滑槽，四組所述第一滑槽兩端的中間位置處設(shè)置有限位槽，四組所述第一滑槽相互靠近的位置處皆設(shè)置有彈簧，四組組所述彈簧相互遠(yuǎn)離處皆設(shè)置有夾持桿，四組所述夾持桿相互靠近位置處遠(yuǎn)離夾持座的一側(cè)設(shè)置有夾持塊，所述夾持塊的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊與限位槽相互配合，四組所述夾持桿相互遠(yuǎn)離處遠(yuǎn)離夾持塊的一側(cè)皆設(shè)置有第一滑塊，所述夾持座頂部和底部的中間位置處皆設(shè)置有滑動(dòng)座，兩組所述滑動(dòng)座靠近夾持塊一側(cè)的中間位置處皆設(shè)置有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿貫穿滑動(dòng)座，兩組所述滑動(dòng)座之間遠(yuǎn)離夾持座的一側(cè)設(shè)置有錐形筒，所述錐形筒內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)置有四組第二滑槽，所述錐形筒遠(yuǎn)離夾持座一側(cè)的中間位置處設(shè)置有套管，所述套管靠近夾持座的一側(cè)延伸至錐形筒的內(nèi)部，所述套管頂部遠(yuǎn)離錐形筒的一側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)置有緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述夾持塊的底部皆設(shè)置有凸齒。

優(yōu)選的，所述第一滑塊位于錐形筒的內(nèi)部，所述第一滑塊與第二滑槽相互滑動(dòng)配合。

優(yōu)選的，所述錐形筒靠近夾持座均勻設(shè)置有四組通孔，所述夾持桿與通孔滑動(dòng)配合。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)桿靠近夾持塊的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述滑動(dòng)桿與滑動(dòng)座滑動(dòng)配合。

優(yōu)選的，所述通孔內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有螺紋，所述緊固螺栓與通孔之間呈螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該分切機(jī)的夾緊裝置通過夾持桿、第一滑塊、第二滑槽、錐形筒、通孔、緊固螺栓和套管之間的相互配合，可以對(duì)錐形筒位置進(jìn)行左右移動(dòng)，從而可以對(duì)幾組夾持塊之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以對(duì)不同大小直徑得卷筒進(jìn)行夾持，減少更換不同轉(zhuǎn)軸的時(shí)間，提高了工作效率，通過滑動(dòng)桿和滑動(dòng)座之間的相互配合，可以使得錐形筒移動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移，保證錐形筒可以正常帶動(dòng)夾持桿進(jìn)行移動(dòng)，第二滑塊和限位槽的作用下可以防止夾持桿在上下移動(dòng)時(shí)左右移動(dòng)，防止夾持時(shí)不夠緊固，使得夾持件的脫落。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的夾持座的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的夾持桿示意圖。

圖中：1、夾持座；2、第一滑槽；3、夾持桿；4、夾持塊；5、彈簧；6、限位槽；7、第一滑塊；8、第二滑槽；9、錐形筒；10、通孔；11、緊固螺栓；12、套管；13、第二滑塊；14、滑動(dòng)桿；15、滑動(dòng)座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例：一種分切機(jī)的夾緊裝置，包括夾持座1，夾持座1內(nèi)部的非圓心處設(shè)置有四組第一滑槽2，四組第一滑槽2兩端的中間位置處設(shè)置有限位槽6，四組第一滑槽2相互靠近的位置處皆設(shè)置有彈簧5，四組組彈簧5相互遠(yuǎn)離處皆設(shè)置有夾持桿3，四組夾持桿3相互靠近位置處遠(yuǎn)離夾持座1的一側(cè)設(shè)置有夾持塊4，夾持塊4的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第二滑塊13，第二滑塊13與限位槽6相互配合，防止夾持桿3左右滑動(dòng)，四組夾持桿3相互遠(yuǎn)離處遠(yuǎn)離夾持塊4的一側(cè)皆設(shè)置有第一滑塊7，夾持座1頂部和底部的中間位置處皆設(shè)置有滑動(dòng)座15，兩組滑動(dòng)座15靠近夾持塊4一側(cè)的中間位置處皆設(shè)置有滑動(dòng)桿14，滑動(dòng)桿14貫穿滑動(dòng)座15，兩組滑動(dòng)座15之間遠(yuǎn)離夾持座1的一側(cè)設(shè)置有錐形筒9，錐形筒9內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)置有四組第二滑槽8，錐形筒9遠(yuǎn)離夾持座1一側(cè)的中間位置處設(shè)置有套管12，套管12靠近夾持座1的一側(cè)延伸至錐形筒9的內(nèi)部，套管12頂部遠(yuǎn)離錐形筒9的一側(cè)設(shè)置有通孔10，通孔10內(nèi)部設(shè)置有緊固螺栓11，可以對(duì)裝置進(jìn)行固定。

在本實(shí)施中，夾持塊4的底部皆設(shè)置有凸齒，使得夾持塊4夾持更加穩(wěn)定，第一滑塊7位于錐形筒9的內(nèi)部，第一滑塊7與第二滑槽8相互滑動(dòng)配合，使得第一滑塊7可以自由滑動(dòng)，錐形筒9靠近夾持座1均勻設(shè)置有四組通孔，夾持桿3與通孔滑動(dòng)配合，使得夾持桿3可以上下移動(dòng)，滑動(dòng)桿14靠近夾持塊4的一側(cè)設(shè)置有限位塊，滑動(dòng)桿14與滑動(dòng)座15滑動(dòng)配合，保證錐形筒9水平移動(dòng)，通孔10內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有螺紋，緊固螺栓11與通孔10之間呈螺紋連接，可以對(duì)裝置進(jìn)行固定。

工作原理：首先，通過轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺栓11，緊固螺栓11在通孔10的作用下，緊固螺栓11左右移動(dòng)，緊固螺栓11帶動(dòng)錐形筒9左右移動(dòng)，錐形筒9的移動(dòng)，使得第一滑塊7在第二滑槽8內(nèi)部左右互動(dòng)，從而改變第一滑塊7之間的距離，第一滑塊7則帶動(dòng)夾持塊4移動(dòng)，從而改變夾持塊4之間的間距，從而對(duì)不同直徑的卷筒進(jìn)行夾持，當(dāng)需要對(duì)卷筒松開時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺栓11使得錐形筒9向右移動(dòng)，使得第一滑塊7之間的間距增大，在彈簧5的作用下，從而使得夾持塊4之間的間距增大，可以對(duì)卷筒進(jìn)行拿取。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)的夾緊裝置，包括夾持座（1），其特征在于：所述夾持座（1）內(nèi)部的非圓心處設(shè)置有四組第一滑槽（2），四組所述第一滑槽（2）兩端的中間位置處設(shè)置有限位槽（6），四組所述第一滑槽（2）相互靠近的位置處皆設(shè)置有彈簧（5），四組所述彈簧（5）相互遠(yuǎn)離處皆設(shè)置有夾持桿（3），四組所述夾持桿（3）相互靠近位置處遠(yuǎn)離夾持座（1）的一側(cè)設(shè)置有夾持塊（4），所述夾持塊（4）的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第二滑塊（13），所述第二滑塊（13）與限位槽（6）相互配合，四組所述夾持桿（3）相互遠(yuǎn)離處遠(yuǎn)離夾持塊（4）的一側(cè)皆設(shè)置有第一滑塊（7），所述夾持座（1）頂部和底部的中間位置處皆設(shè)置有滑動(dòng)座（15），兩組所述滑動(dòng)座（15）靠近夾持塊（4）一側(cè)的中間位置處皆設(shè)置有滑動(dòng)桿（14），所述滑動(dòng)桿（14）貫穿滑動(dòng)座（15），兩組所述滑動(dòng)座（15）之間遠(yuǎn)離夾持座（1）的一側(cè)設(shè)置有錐形筒（9），所述錐形筒（9）內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)置有四組第二滑槽（8），所述錐形筒（9）遠(yuǎn)離夾持座（1）一側(cè)的中間位置處設(shè)置有套管（12），所述套管（12）靠近夾持座（1）的一側(cè)延伸至錐形筒（9）的內(nèi)部，所述套管（12）頂部遠(yuǎn)離錐形筒（9）的一側(cè)設(shè)置有通孔（10），所述通孔（10）內(nèi)部設(shè)置有緊固螺栓（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的夾緊裝置，其特征在于：所述夾持塊（4）的底部皆設(shè)置有凸齒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的夾緊裝置，其特征在于：所述第一滑塊（7）位于錐形筒（9）的內(nèi)部，所述第一滑塊（7）與第二滑槽（8）相互滑動(dòng)配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的夾緊裝置，其特征在于：所述錐形筒（9）靠近夾持座（1）均勻設(shè)置有四組通孔，所述夾持桿（3）與通孔滑動(dòng)配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的夾緊裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)桿（14）靠近夾持塊（4）的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述滑動(dòng)桿（14）與滑動(dòng)座（15）滑動(dòng)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的夾緊裝置，其特征在于：所述通孔（10）內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有螺紋，所述緊固螺栓（11）與通孔（10）之間呈螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種分切機(jī)的夾緊裝置，包括夾持座，所述夾持座內(nèi)部的非圓心處設(shè)置有四組第一滑槽，四組所述第一滑槽兩端的中間位置處設(shè)置有限位槽，四組所述第一滑槽相互靠近的位置處皆設(shè)置有彈簧，四組組所述彈簧相互遠(yuǎn)離處皆設(shè)置有夾持桿。本實(shí)用新型裝置通過夾持桿、第一滑塊、第二滑槽、錐形筒、通孔、緊固螺栓和套管之間的相互配合，可以對(duì)錐形筒位置進(jìn)行左右移動(dòng)，從而可以對(duì)幾組夾持塊之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以對(duì)不同大小直徑得卷筒進(jìn)行夾持，減少更換不同轉(zhuǎn)軸的時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)錐形筒移動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移，保證錐形筒可以正常帶動(dòng)夾持桿進(jìn)行移動(dòng)，防止夾持時(shí)不夠緊固，使得夾持件的脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：丁利濤;袁青雷;吳銀銀

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州三川金屬材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.12

技術(shù)公布日：2020.07.14