本實用新型屬于電池生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種電池極片分切機。

背景技術：

在電池生產(chǎn)過程中，由于電池極片的面積很大，為了滿足不同規(guī)格的電池極片的要求，需要對極片進行分切。目前對電池極片的分切一般有激光分切法和雙刀分切法，由于激光分切法的成本非常高，而且生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量有害塵埃；因此目前多采用雙刀法進行分切，圖1和圖2即為現(xiàn)有的雙刀分切法的上下刀嚙合的狀態(tài)，分切刀的刀片為圓片狀并具有一定的刃口角度，通過配合的上刀片和下刀片進行切割，由于圓片分切刀分切質(zhì)量相對較好，效率也較高，因而在生產(chǎn)上的應用比較廣泛。

然而，雙刀分切法在使用過程中仍存在一定的問題，一方面，雙刀法要求刀片配合精度高，當?shù)镀霈F(xiàn)幾微米左右的偏差時，電池極片在分切過程中就容易在切割邊緣產(chǎn)生毛刺和粉塵，當極片毛刺超過一定大小時，在電芯內(nèi)部會刺穿隔膜，致使電池正、負極發(fā)生短路，造成安全隱患。另一方面，上下刀嚙合后刃口對極片邊緣擠壓變形較大，導致粉體與基體分離，在收卷與展開后受擠壓的邊緣變得容易掉粉塵，露出基體箔材，在電池制成后導致短路幾率增加，不合格品數(shù)量增多。因此，采用雙刀法分切對刀具的制作、安裝以及生產(chǎn)過程的監(jiān)控都提出了很高的要求。

有鑒于此，確有必要提供一種合適的極片分切機，其能有效的控制極片分切時產(chǎn)生毛刺和粉塵，確保電池使用的安全性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種電池極片分切機，有效解決現(xiàn)有分切機在極片分切過程中易產(chǎn)生粉塵和邊緣毛刺的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種電池極片分切機，包括放卷機構，用于放卷所述極片；收卷機構，用于收卷分切好的所述極片；分切機構，其包括第一張緊機構、第二張緊機構以及設置在所述第一張緊機構和所述第二張緊機構之間的切刀機構，所述切刀機構包括切刀軸和切刀片，所述切刀片套設于所述切刀軸。

本實用新型的工作原理為：待分切極片通過放卷機構傳送至第一張緊機構進行張力分段，當極片經(jīng)過切刀軸時，受第一張緊機構和第二張緊機構的張力作用，由切刀片直接分條，由于是單刀分切，因而不存在因上下刀吻合精度低而產(chǎn)生極片毛刺和粉塵問題，分切好的極片經(jīng)過第二張緊機構后，通過收卷機構分為兩路進行收卷。

作為本實用新型電池極片分切機的一種改進，所述切刀機構還包括刀座軸，所述刀座軸與所述切刀軸平行且相對設置，所述刀座軸設置有容納所述切刀片的切刀間隙。刀座軸起到一個支撐座的作用，能夠固定極片并避免極片移位，當帶有一定張力的極片經(jīng)過切刀軸及刀座軸時，此時由于刀座軸上設有與切刀片相匹配的切刀間隙，因此分切極片時切刀片并不會接觸刀座軸，有效避免損壞切刀片，因而該方案同樣能夠保證分切后的極片不會產(chǎn)生毛刺。

作為本實用新型電池極片分切機的一種改進，所述切刀間隙的寬度大于所述切刀片的厚度。這樣設置能夠有效避免刀座軸損壞切刀片。

作為本實用新型電池極片分切機的一種改進，所述切刀片的厚度從遠離所述切刀軸的軸心方向上逐漸減小。這樣設置可有效增加切刀片的鋒利度。

作為本實用新型電池極片分切機的一種改進，所述切刀間隙的寬度從遠離所述刀座軸的軸心方向上逐漸增大。

作為本實用新型電池極片分切機的一種改進，還包括用于拼接所述極片的拼接機構，所述拼接機構設置于所述放卷機構與所述分切機構之間。

作為本實用新型電池極片分切機的一種改進，所述第二張緊機構包括兩個相對設置的第二壓輥。

作為本實用新型電池極片分切機的一種改進，所述第一張緊機構包括兩個相對設置的第一壓輥、張力調(diào)節(jié)輥和定位輥，所述張力調(diào)節(jié)輥活動設置于所述第一壓輥和所述定位輥之間。其中，張力調(diào)節(jié)輥用于調(diào)節(jié)第一壓輥和第二壓輥之間的極片張力，保持區(qū)域張力值穩(wěn)定。當極片張力偏小時，張力調(diào)節(jié)輥向上運動，增加第一壓輥和第二壓輥之間的極片張力；當極片張力偏大時，張力調(diào)節(jié)輥向下運動，減小第一壓輥和第二壓輥之間的極片張力。

作為本實用新型電池極片分切機的一種改進，所述第一壓輥的線速度和所述第二壓輥的線速度相同。

作為本實用新型電池極片分切機的一種改進，所述放卷機構包括放卷輥和若干放卷導向輥，所述收卷機構包括第一收卷輥和第二收卷輥，所述第一收卷輥和所述第二壓輥之間設置有若干第一收卷導向輥，所述第二收卷輥和所述第二壓輥之間設置有若干第二收卷導向輥。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型一種電池極片分切機，包括放卷機構，用于放卷所述極片；收卷機構，用于收卷分切好的所述極片；分切機構，其包括第一張緊機構、第二張緊機構以及設置在所述第一張緊機構和所述第二張緊機構之間的切刀機構，所述切刀機構包括切刀軸和切刀片，所述切刀片套設于所述切刀軸。相比于現(xiàn)有的雙刀法分切極片，本實用新型先通過第一張緊機構和第二張緊機構調(diào)節(jié)極片張力，然后使極片處于張緊狀態(tài)下進行單刀分切，有效的解決了雙刀法分切極片易產(chǎn)生粉塵和邊緣毛刺的問題；且本實用新型設計合理、實現(xiàn)方便、使用操作簡便且實用價值高，能有效簡化刀具調(diào)節(jié)難度，縮短調(diào)節(jié)時間，并保證分切端面光滑平整。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中切刀機構的結構示意圖之一。

圖2為現(xiàn)有技術中切刀機構的結構示意圖之二。

圖3為本實用新型中實施例一的結構示意圖。

圖4為本實用新型中實施例一的切刀機構的結構示意圖。

圖5為圖4中A的局部放大圖。

圖6為本實用新型中實施例二的結構示意圖。

圖7為本實用新型中實施例二的切刀機構的結構示意圖。

圖8為圖7中B的局部放大圖。

圖中：1-放卷機構；11-放卷輥；12，13，14-放卷導向輥；2-收卷機構；21-第一收卷輥；22-第二收卷輥；24，26，28-第一收卷導向輥；23，25，27，29-第二收卷導向輥；3-分切機構；31-第一張緊機構；311-第一壓輥；312-張力調(diào)節(jié)輥；313，314-定位輥；32-切刀機構；321-切刀軸；322-刀座軸；323-切刀片；324-切刀間隙；33-第二張緊機構；331-第二壓輥；4-拼接機構；100-極片；200-分切好的極片。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例一

如圖3~5所示，一種電池極片分切機，包括放卷機構1、收卷機構2、分切機構3和設置于放卷機構1與分切機構3之間的拼接機構4。其中，放卷機構1用于放卷極片100；收卷機構2用于收卷分切好的極片200；拼接機構4用于拼接極片100；放卷機構1包括放卷輥11和若干放卷導向輥12、13、14，收卷機構2包括第一收卷輥21和第二收卷輥22，第一收卷輥21和第二壓輥331之間設置有若干第一收卷導向輥24、26、28，第二收卷輥22和第二壓輥331之間設置有若干第二收卷導向輥23、25、27、29。

分切機構3包括第一張緊機構31、第二張緊機構33以及設置在第一張緊機構31和第二張緊機構33之間的切刀機構32，切刀機構32包括切刀軸321和切刀片323，切刀片323套設于切刀軸321，切刀片323的厚度從遠離切刀軸321的軸心方向上逐漸減小。

第一張緊機構31包括兩個相對設置的第一壓輥311、張力調(diào)節(jié)輥312和定位輥313，張力調(diào)節(jié)輥312活動設置于第一壓輥311和定位輥313之間；第二張緊機構33包括兩個相對設置的第二壓輥331，且第一壓輥311的線速度和第二壓輥331的線速度相同。其中，張力調(diào)節(jié)輥312用于調(diào)節(jié)第一壓輥311和第二壓輥331之間的極片100張力，保持區(qū)域張力值穩(wěn)定。當極片100張力偏小時，張力調(diào)節(jié)輥312向上運動，增加第一壓輥311和第二壓輥331之間的極片100張力；當極片100張力偏大時，張力調(diào)節(jié)輥312向下運動，減小第一壓輥311和第二壓輥331之間的極片100張力。

本實施例中分切機的工作過程為：待分切極片100通過放卷機構1傳送至第一壓輥311進行張力分段，并通過張力調(diào)節(jié)輥312對極片100進行張力調(diào)節(jié)，然后通過定位輥313對張力調(diào)節(jié)后的極片100進行固定；當極片100繞過切刀軸321時，由切刀片323直接分條，由于是單刀分切，因而不存在因上下刀吻合精度低而產(chǎn)生極片100毛刺和粉塵問題，分切好的極片200經(jīng)過第二壓輥331后，通過收卷機構2分為兩路進行收卷。

實施例二

如圖6~8所示，與實施例一不同的是，本實施例中切刀機構32還包括刀座軸322，刀座軸322與切刀軸321平行且相對設置，刀座軸322設置有容納切刀片323的切刀間隙324。其中，切刀間隙324的寬度大于切刀片323的厚度；切刀間隙324的寬度從遠離刀座軸322的軸心方向上逐漸增大。其中，為了更好的對極片100進行定位，并保證穿過切刀軸321和刀座軸322之間的極片100呈張緊的直線段，本實施例在定位輥313和刀座軸322之間加設一個定位輥314。

其它結構同實施例一，這里不再贅述。

本實施例的工作過程與實施例一類似，所不同的是當帶有一定張力的極片100經(jīng)過切刀軸321及刀座軸322時，此時刀座軸322則起到一個支撐座的作用，能夠固定極片100并避免極片100移位，由于刀座軸322上設有與切刀片323相匹配的切刀間隙324，因此分切極片100時切刀片323并不會接觸刀座軸322，有效避免損壞切刀片323，因而該方案同樣能夠保證分切好的極片200不會產(chǎn)生毛刺。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。

技術特征：

1.一種電池極片分切機，其特征在于，包括：

放卷機構，用于放卷所述極片；

收卷機構，用于收卷分切好的所述極片；

分切機構，其包括第一張緊機構、第二張緊機構以及設置在所述第一張緊機構和所述第二張緊機構之間的切刀機構，所述切刀機構包括切刀軸和切刀片，所述切刀片套設于所述切刀軸。

2.根據(jù)權利要求1所述的電池極片分切機，其特征在于：所述切刀機構還包括刀座軸，所述刀座軸與所述切刀軸平行且相對設置，所述刀座軸設置有容納所述切刀片的切刀間隙。

3.根據(jù)權利要求2所述的電池極片分切機，其特征在于：所述切刀間隙的寬度大于所述切刀片的厚度。

4.根據(jù)權利要求3所述的電池極片分切機，其特征在于：所述切刀片的厚度從遠離所述切刀軸的軸心方向上逐漸減小。

5.根據(jù)權利要求4所述的電池極片分切機，其特征在于：所述切刀間隙的寬度從遠離所述刀座軸的軸心方向上逐漸增大。

6.根據(jù)權利要求1或2所述的電池極片分切機，其特征在于：還包括用于拼接所述極片的拼接機構，所述拼接機構設置于所述放卷機構與所述分切機構之間。

7.根據(jù)權利要求1或2所述的電池極片分切機，其特征在于：所述第二張緊機構包括兩個相對設置的第二壓輥。

8.根據(jù)權利要求7所述的電池極片分切機，其特征在于：所述第一張緊機構包括兩個相對設置的第一壓輥、張力調(diào)節(jié)輥和定位輥，所述張力調(diào)節(jié)輥活動設置于所述第一壓輥和所述定位輥之間。

9.根據(jù)權利要求8所述的電池極片分切機，其特征在于：所述第一壓輥的線速度和所述第二壓輥的線速度相同。

10.根據(jù)權利要求7所述的電池極片分切機，其特征在于：所述放卷機構包括放卷輥和若干放卷導向輥，所述收卷機構包括第一收卷輥和第二收卷輥，所述第一收卷輥和所述第二壓輥之間設置有若干第一收卷導向輥，所述第二收卷輥和所述第二壓輥之間設置有若干第二收卷導向輥。

技術總結

本實用新型屬于電池生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種電池極片分切機，包括放卷機構，用于放卷所述極片；收卷機構，用于收卷分切好的所述極片；分切機構，其包括第一張緊機構、第二張緊機構以及設置在所述第一張緊機構和所述第二張緊機構之間的切刀機構，所述切刀機構包括切刀軸和切刀片，所述切刀片套設于所述切刀軸。相比于現(xiàn)有的雙刀法分切極片，本實用新型先通過第一張緊機構和第二張緊機構調(diào)節(jié)極片張力，然后使極片處于張緊狀態(tài)下進行單刀分切，有效的解決了雙刀法分切極片易產(chǎn)生粉塵和邊緣毛刺的問題；且本實用新型設計合理、實現(xiàn)方便、使用操作簡便且實用價值高，能有效簡化刀具調(diào)節(jié)難度，縮短調(diào)節(jié)時間，并保證分切端面光滑平整。

技術研發(fā)人員：鄭劍鋒

受保護的技術使用者：青海時代新能源科技有限公司

文檔號碼：201621230723

技術研發(fā)日：2016.11.16

技術公布日：2017.05.31