本實用新型涉及鋁箔加工領(lǐng)域，特別涉及一種電池鋁箔專用切邊分切裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步，一切都在往高精尖方向發(fā)展，電池鋁箔加工生產(chǎn)精密度要求也越來越高。原有鋁箔分切裝置使用機械式圓盤刀分切鋁箔，圓盤刀刀片為靜止的，靠分切設(shè)備拉動鋁箔往刀片上劃過進行分切，這樣容易導(dǎo)致鋁箔形成波浪邊，且毛邊、毛刺較大、較多，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一種或幾種。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，包括，

機架，安裝在整個鋁箔分切系統(tǒng)中；

動力機構(gòu)，安裝在機架上，為切刀機構(gòu)轉(zhuǎn)動提供動力；

傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)的一端與動力機構(gòu)的輸出端相連接，傳動機構(gòu)的另一端與切刀機構(gòu)相連接；和，

切刀機構(gòu)，設(shè)于機架上，切刀機構(gòu)與動力機構(gòu)相對設(shè)置，切刀機構(gòu)能夠轉(zhuǎn)動，切刀機構(gòu)轉(zhuǎn)動時能夠分切鋁箔。

本實用新型的有益效果是，通過動力機構(gòu)驅(qū)動切刀機構(gòu)進行分切鋁箔，鋁箔毛邊、毛刺以及波浪邊問題得到徹底解決，大大改善了鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量。切刀機構(gòu)在動力機構(gòu)作用下自行轉(zhuǎn)動，由原來被動分切鋁箔轉(zhuǎn)換為主動分切，并且可以通過電氣柜內(nèi)的驅(qū)動對動力機構(gòu)參數(shù)加以控制來適應(yīng)分切機速度。

在一些實施方式中，動力機構(gòu)為伺服電機。其有益效果是，伺服電機用于帶動切刀機構(gòu)轉(zhuǎn)動，為切刀機構(gòu)提供足夠的動力。

在一些實施方式中，傳動機構(gòu)為皮帶，皮帶的一端套設(shè)于伺服電機的輸出端，皮帶的另一端與切刀機構(gòu)的中心軸相連接。其有益效果是，伺服電機的動力通過皮帶穩(wěn)定地傳給切刀機構(gòu)，帶動切刀機構(gòu)轉(zhuǎn)動。

在一些實施方式中，切刀機構(gòu)包括刀片、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)輪，刀片套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)輪套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的另一端，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪和刀片能夠同軸轉(zhuǎn)動，傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)輪相連。其有益效果是，傳動機構(gòu)將帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動刀片轉(zhuǎn)動，進行鋁箔切割。

在一些實施方式中，還包括隔套和壓蓋，隔套和壓蓋套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，刀片設(shè)于隔套和壓蓋之間。其有益效果是，隔套和壓蓋能夠?qū)Φ镀M行固定，保證刀片的轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，從而減少切割過程中的毛刺，保證切割質(zhì)量。

在一些實施方式中，還包括固定座，機架與固定座相連接，固定座安裝在鋁箔分切系統(tǒng)機床上。其有益效果是，通過固定座將分切裝置安裝于車床上，安裝方便，也便于調(diào)整整個裝置的安裝位置。

在一些實施方式中，還包括微調(diào)機構(gòu)，微調(diào)機構(gòu)設(shè)于機架與固定座之間，微調(diào)機構(gòu)用于調(diào)整刀片的位置。其有益效果是，方便根據(jù)待切割的鋁箔對切刀機構(gòu)的位置進行適時調(diào)整。

在一些實施方式中，微調(diào)機構(gòu)包括第一微調(diào)機構(gòu)和第二微調(diào)機構(gòu)，第一微調(diào)機構(gòu)用于調(diào)整切刀機構(gòu)的左右位置，第二微調(diào)機構(gòu)用于調(diào)整切刀機構(gòu)的前后位置。其有益效果是，能夠同時在不同方向上調(diào)整切刀機構(gòu)的位置，以適應(yīng)不同鋁箔的分切要求。切刀機構(gòu)的刀片徑向橫向為左右方向，切刀機構(gòu)的刀片軸向方向為前后方向。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的俯視圖，且圖中部分剖視；

圖3為圖1所示一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的的主視圖，且圖中部分剖視；

圖4為圖1所示一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的的后視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1-4示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置。如圖所示，該裝置包括機架1、動力機構(gòu)3、傳動機構(gòu)4和切刀機構(gòu)5。

機架1與固定座2相連接，固定座2安裝在鋁箔分切系統(tǒng)機床上。由此，通過固定座2將分切裝置安裝于車床上，安裝方便，也便于調(diào)整整個裝置的安裝位置。

動力機構(gòu)3和切刀機構(gòu)5分別相對設(shè)于機架1上。動力機構(gòu)3為伺服電機，傳動機構(gòu)4為皮帶，皮帶的一端套設(shè)于伺服電機的輸出端31，皮帶的另一端與切刀機構(gòu)5的中心軸相連接。伺服電機的動力通過皮帶穩(wěn)定地傳給切刀機構(gòu)5，帶動切刀機構(gòu)5轉(zhuǎn)動。

切刀機構(gòu)5包括刀片51、轉(zhuǎn)軸52和轉(zhuǎn)輪53，刀片51套設(shè)于轉(zhuǎn)軸52的一端，轉(zhuǎn)輪53套設(shè)于轉(zhuǎn)軸52的另一端，轉(zhuǎn)軸52、轉(zhuǎn)輪53和刀片51能夠同軸轉(zhuǎn)動，皮帶與轉(zhuǎn)輪53相連。由此，伺服電機帶動皮帶轉(zhuǎn)動，皮帶帶動轉(zhuǎn)輪53轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪53帶動轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸52帶動刀片51轉(zhuǎn)動，刀片51由以前的被動切割鋁箔，變成本實用新型中的主動轉(zhuǎn)動進行鋁箔切割。

為了保證刀片51更加穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，還設(shè)有隔套54和壓蓋55，隔套54和壓蓋55套設(shè)于轉(zhuǎn)軸52上，刀片51設(shè)于隔套54和壓蓋55之間。由此，隔套54和壓蓋55能夠?qū)Φ镀?1進行固定，保證刀片51的轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，從而減少切割過程中的毛刺，保證切割質(zhì)量。

所切割的鋁箔有不同型號的，對刀片51位置也有要求。為了方便對切刀機構(gòu)5的位置進行調(diào)整，還設(shè)有微調(diào)機構(gòu)6，微調(diào)機構(gòu)6設(shè)于機架1與固定座2之間，用于調(diào)整刀片51的位置，方便根據(jù)待切割的鋁箔對切刀機構(gòu)5的位置進行適時調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)6為高精密微調(diào)座，設(shè)于底座上，機架1與高精密微調(diào)相連。旋動高精密微調(diào)座上的旋鈕7能夠調(diào)整機架1與高精密微調(diào)座之間的位置。

微調(diào)機構(gòu)6包括第一微調(diào)機構(gòu)6和第二微調(diào)機構(gòu)6，第一微調(diào)機構(gòu)6用于調(diào)整切刀機構(gòu)5的左右位置，第二微調(diào)機構(gòu)6用于調(diào)整切刀機構(gòu)5的前后位置。能夠同時在不同方向上調(diào)整切刀機構(gòu)5的位置，以適應(yīng)不同鋁箔的分切要求。本實施例中切刀機構(gòu)5的刀片51徑向橫向為左右方向，切刀機構(gòu)5的刀片51軸向方向為前后方向。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在于，包括，

機架(1)，安裝在整個鋁箔分切系統(tǒng)中；

動力機構(gòu)(3)，安裝在機架(1)上，為切刀機構(gòu)(5)轉(zhuǎn)動提供動力；

傳動機構(gòu)(4)，所述傳動機構(gòu)(4)的一端與動力機構(gòu)(3)的輸出端(31)相連接，所述傳動機構(gòu)(4)的另一端與切刀機構(gòu)(5)相連接；和，

切刀機構(gòu)(5)，設(shè)于機架(1)上，所述切刀機構(gòu)(5)與動力機構(gòu)(3)相對設(shè)置，所述切刀機構(gòu)(5)能夠轉(zhuǎn)動，切刀機構(gòu)(5)轉(zhuǎn)動時能夠分切鋁箔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在于，所述動力機構(gòu)(3)為伺服電機。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)(4)為皮帶，所述皮帶的一端套設(shè)于伺服電機的輸出端(31)，所述皮帶的另一端與切刀機構(gòu)(5)的中心軸相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在于，所述切刀機構(gòu)(5)包括刀片(51)、轉(zhuǎn)軸(52)和轉(zhuǎn)輪(53)，所述刀片(51)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(52)的一端，所述轉(zhuǎn)輪(53)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(52)的另一端，所述轉(zhuǎn)軸(52)、轉(zhuǎn)輪(53)和刀片(51)能夠同軸轉(zhuǎn)動，所述傳動機構(gòu)(4)與所述轉(zhuǎn)輪(53)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在于，還包括隔套(54)和壓蓋(55)，所述隔套(54)和壓蓋(55)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸(52)上，所述刀片(51)設(shè)于所述隔套(54)和壓蓋(55)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在于，還包括固定座(2)，所述機架(1)與固定座(2)相連接，所述固定座(2)安裝在鋁箔分切系統(tǒng)機床上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在于，還包括微調(diào)機構(gòu)(6)，所述微調(diào)機構(gòu)(6)設(shè)于機架(1)與固定座(2)之間，所述微調(diào)機構(gòu)(6)用于調(diào)整刀片(51)的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在于，所述微調(diào)機構(gòu)(6)包括第一微調(diào)機構(gòu)(6)和第二微調(diào)機構(gòu)(6)，所述第一微調(diào)機構(gòu)(6)用于調(diào)整所述切刀機構(gòu)(5)的左右位置，所述第二微調(diào)機構(gòu)(6)用于調(diào)整所述切刀機構(gòu)(5)的前后位置。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，包括機架、動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)和切刀機構(gòu)。機架安裝在整個鋁箔分切系統(tǒng)中；動力機構(gòu)安裝在機架上，為切刀機構(gòu)轉(zhuǎn)動提供動力；傳動機構(gòu)的一端與動力機構(gòu)的輸出端相連接，傳動機構(gòu)的另一端與切刀機構(gòu)相連接；切刀機構(gòu)設(shè)于機架上，動力機構(gòu)相對設(shè)置，切刀機構(gòu)能夠轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動時能夠分切鋁箔。本實用新型的有益效果是，通過動力機構(gòu)驅(qū)動切刀機構(gòu)進行分切鋁箔，鋁箔毛邊、毛刺以及波浪邊問題得到徹底解決，大大改善了鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量。切刀機構(gòu)在動力機構(gòu)作用下自行轉(zhuǎn)動，由原來被動分切鋁箔轉(zhuǎn)換為主動分切，并且可以通過電氣柜內(nèi)的驅(qū)動對動力機構(gòu)參數(shù)加以控制來適應(yīng)分切機速度。

技術(shù)研發(fā)人員：候永林;江耀;顧俊

受保護的技術(shù)使用者：杭州五星鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.25

技術(shù)公布日：2019.10.25