本實用新型涉及生料帶加工技術領域，尤其涉及一種生料帶分切機用對邊機構。

背景技術：

在對生料帶的加工過程中，需要使用到分切機對生料帶進行分切處理。而目前的分切機在對生料帶的分切過程中，由于機械振動或者生料帶本身厚度不均勻等多方面原因，導致生料帶在輸送過程中跑偏，從而會嚴重影響到生料帶的分切質量。因此，針對上述問題，需要對其進行改進，需要一種生料帶分切機用對邊機構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種生料帶分切機用對邊機構。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種生料帶分切機用對邊機構，包括兩個支撐架，兩個所述支撐架之間頂部固定安裝有分切機本體，兩個所述支撐架相對一側下部均固定安裝有軸承，軸承內均轉動設置有轉軸，兩個所述轉軸為相對設置，兩個所述轉軸之間固定安裝有傳動輥，傳動輥外側固定設置有連接層，連接層上表面兩側均固定安裝有對邊機構，且兩個所述對邊機構均分別固定安裝在兩個所述支撐架相對一側，所述對邊機構包括固定安裝在支撐架一側的橫板以及固定安裝在連接層外表面一側的環(huán)形滑道，所述橫板一側貫穿設置有移動桿，移動桿上端延伸至橫板正上方并固定安裝有限位板，所述移動桿下端延伸至橫板正下方并固定安裝有連接板，連接板下表面中部固定安裝有壓塊，壓塊下表面中部開設有安裝槽，安裝槽內均勻轉動設置有多個滾珠，所述環(huán)形滑道上表面中部開設有弧形滑槽，多個所述滾珠均滾動設置在弧形滑槽內，所述移動桿外側下部套設有彈簧，且彈簧一端固定連接在橫板下表面，所述彈簧另一端固定連接在連接板上表面。

優(yōu)選的，所述限位板上表面中部固定安裝有手柄。

優(yōu)選的，所述支撐架下端均固定安裝有防滑板。

優(yōu)選的，所述軸承外側均固定設置有防塵套。

優(yōu)選的，所述安裝槽為弧形結構設計。

本實用新型提出的一種生料帶分切機用對邊機構，有益效果在于：該生料帶分切機用對邊機構設計有對邊機構，通過限位板、移動桿、彈簧、壓塊、滾珠、弧形滑槽、環(huán)形滑道、安裝槽、連接板以及橫板多種結構之間的相互配合，在將生料帶進行輸送分切的過程中，通過該種設計，從而能夠使得生料帶沿著傳動輥轉動的軸線方向發(fā)生定向的移動，能夠在生料帶的輸送過程中對其進行對邊整齊，不會出現(xiàn)生料帶在輸送過程中發(fā)生跑偏的情況，從而有利于該裝置對生料帶的分切，提高了分切的糾偏精度，提高了對生料帶的分切質量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種生料帶分切機用對邊機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型提出的一種生料帶分切機用對邊機構的對邊機構的結構示意圖。

圖3為本實用新型提出的一種生料帶分切機用對邊機構的對邊機構和傳動輥之間的連接結構示意圖。

圖中：支撐架1、防塵套2、軸承3、防滑板4、連接層5、傳動輥6、轉軸7、分切機本體8、對邊機構9、手柄10、限位板11、移動桿12、彈簧13、壓塊14、滾珠15、弧形滑槽16、環(huán)形滑道17、安裝槽18、連接板19、橫板20。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種生料帶分切機用對邊機構，包括兩個支撐架1，支撐架1下端均固定安裝有防滑板4，防滑板4具體為不銹鋼金屬防滑板，通過防滑板4，能夠起到對該裝置防滑的作用，從而能夠提高該裝置整體結構的穩(wěn)定性和牢固性。

兩個支撐架1之間頂部固定安裝有分切機本體8，兩個支撐架1相對一側下部均固定安裝有軸承3，軸承3外側均固定設置有防塵套2，通過防塵套2，能夠有效起到對軸承3防塵的作用，從而能夠增強其使用效果，延長其使用壽命，極具實用性能。

軸承3內均轉動設置有轉軸7，兩個轉軸7為相對設置，兩個轉軸7之間固定安裝有傳動輥6，傳動輥6外側固定設置有連接層5，連接層5上表面兩側均固定安裝有對邊機構9，且兩個對邊機構9均分別固定安裝在兩個支撐架1相對一側，對邊機構9包括固定安裝在支撐架1一側的橫板20以及固定安裝在連接層5外表面一側的環(huán)形滑道17，橫板20一側貫穿設置有移動桿12，移動桿12上端延伸至橫板20正上方并固定安裝有限位板11，限位板11上表面中部固定安裝有手柄10，可通過手柄10進行操作，從而簡化了操作，便捷了使用，提高了該裝置的實用性能。

移動桿12下端延伸至橫板20正下方并固定安裝有連接板19，連接板19下表面中部固定安裝有壓塊14，壓塊14下表面中部開設有安裝槽18，安裝槽18為弧形結構設計，安裝槽18的弧度與傳動輥6的弧度相同，從而能夠正好與傳動輥6對應配合使用。

安裝槽18內均勻轉動設置有多個滾珠15，環(huán)形滑道17上表面中部開設有弧形滑槽16，多個滾珠15均滾動設置在弧形滑槽16內，移動桿12外側下部套設有彈簧13，且彈簧13一端固定連接在橫板20下表面，彈簧13另一端固定連接在連接板19上表面，在將生料帶進行輸送分切的過程中，可將生料帶的兩邊分別放在環(huán)形滑道17上表面的弧形滑槽16上，再在彈簧13的作用下，多個滾珠15就會將生料帶的兩邊分別壓在弧形滑槽16內表面，而傳動輥6一側設有驅動裝置，驅動裝置在驅動傳動輥6發(fā)生轉動時，滾珠15就會始終在弧形滑槽16內滾動，同時并始終將生料帶的兩邊壓在弧形滑槽16內，從而能夠使得生料帶沿著傳動輥6轉動的軸線方向發(fā)生定向的移動，能夠在生料帶的輸送過程中對其進行對邊整齊，不會出現(xiàn)生料帶在輸送過程中發(fā)生跑偏的情況，從而有利于該裝置對生料帶的分切，提高了分切的糾偏精度，提高了對生料帶的分切質量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種生料帶分切機用對邊機構，包括兩個支撐架(1)，其特征在于，兩個所述支撐架(1)之間頂部固定安裝有分切機本體(8)，兩個所述支撐架(1)相對一側下部均固定安裝有軸承(3)，軸承(3)內均轉動設置有轉軸(7)，兩個所述轉軸(7)為相對設置，兩個所述轉軸(7)之間固定安裝有傳動輥(6)，傳動輥(6)外側固定設置有連接層(5)，連接層(5)上表面兩側均固定安裝有對邊機構(9)，且兩個所述對邊機構(9)均分別固定安裝在兩個所述支撐架(1)相對一側，所述對邊機構(9)包括固定安裝在支撐架(1)一側的橫板(20)以及固定安裝在連接層(5)外表面一側的環(huán)形滑道(17)，所述橫板(20)一側貫穿設置有移動桿(12)，移動桿(12)上端延伸至橫板(20)正上方并固定安裝有限位板(11)，所述移動桿(12)下端延伸至橫板(20)正下方并固定安裝有連接板(19)，連接板(19)下表面中部固定安裝有壓塊(14)，壓塊(14)下表面中部開設有安裝槽(18)，安裝槽(18)內均勻轉動設置有多個滾珠(15)，所述環(huán)形滑道(17)上表面中部開設有弧形滑槽(16)，多個所述滾珠(15)均滾動設置在弧形滑槽(16)內，所述移動桿(12)外側下部套設有彈簧(13)，且彈簧(13)一端固定連接在橫板(20)下表面，所述彈簧(13)另一端固定連接在連接板(19)上表面。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種生料帶分切機用對邊機構，其特征在于，所述限位板(11)上表面中部固定安裝有手柄(10)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種生料帶分切機用對邊機構，其特征在于，所述支撐架(1)下端均固定安裝有防滑板(4)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種生料帶分切機用對邊機構，其特征在于，所述軸承(3)外側均固定設置有防塵套(2)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種生料帶分切機用對邊機構，其特征在于，所述安裝槽(18)為弧形結構設計。

技術總結

本實用新型涉及生料帶加工技術領域，尤其是一種生料帶分切機用對邊機構，包括兩個支撐架，兩個支撐架之間頂部固定安裝有分切機本體，兩個轉軸之間固定安裝有傳動輥，傳動輥外側固定設置有連接層，連接層上表面兩側均固定安裝有對邊機構，對邊機構包括固定安裝在支撐架一側的橫板以及固定安裝在連接層外表面一側的環(huán)形滑道，移動桿上端延伸至橫板正上方并固定安裝有限位板，壓塊下表面中部開設有安裝槽，安裝槽內均勻轉動設置有多個滾珠，環(huán)形滑道上表面中部開設有弧形滑槽，移動桿外側下部套設有彈簧。該生料帶分切機用對邊機構能夠對生料帶對邊，能夠有效防止其在輸送過程中跑偏，而且調節(jié)簡單，實用性強。

技術研發(fā)人員：張琪

受保護的技術使用者：杭州德瑞塑膠有限公司

技術研發(fā)日：2019.07.29

技術公布日：2020.05.05