本實用新型涉及分條機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于除塵的分條機。

背景技術(shù)：

分條機的作用是將鋼帶根據(jù)實際需要切成不同寬度的鋼條，便于對鋼條進行后續(xù)加工。分切機一般包括機架、導向滾筒組、刀片軸，刀片軸連接電機，刀片軸上設置有若干個圓形刀片，使用時，需要分切的鋼帶依次穿過導向滾筒組、刀片軸，刀片軸在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，圓形刀片會將鋼帶分切成若干個不同寬度的鋼條。鋼條的寬度是由相鄰兩個圓形刀片之間的間距決定的，相鄰兩個圓形刀片之間是通過隔套隔開，隔套是套設在刀片軸上的，隔套的長度決定了相鄰兩個圓形刀片之間的距離，最終決定鋼條的寬度。

現(xiàn)有的分條機在鋼材分條過程中，其鋼材側(cè)面、表面以及分條機上會產(chǎn)生大量的粉屑塵埃等異物，造成分條機容易沾染較多的污垢，人工清理較為麻煩，費時費力，現(xiàn)在急需一種便于除塵的分條機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種便于除塵的分條機，其具有自動除屑，提高除屑效率的優(yōu)點。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種便于除塵的分條機，包括機架，所述機架上依次設有導向滾筒組、切割裝置，所述切割裝置位于機架的一側(cè)，所述切割裝置下設有除塵裝置，所述除塵裝置從上往下依次包括抽風筒、抽風管、抽風機和集塵箱，所述抽風筒的兩端架設于所述機架上，所述抽風管的一端與所述抽風筒連通，所述抽風管的另一端連通于所述抽風機的進風口，所述集塵箱位于所述抽風筒的下方。

通過采用上述技術(shù)方案，切割裝置對片材分條時，產(chǎn)生的粉屑、灰塵在抽風機產(chǎn)生負壓氣流的帶動下，負壓氣流將粉屑帶入至抽風筒中，并沿抽風管將攜帶有粉屑、灰塵的負壓氣流通入集塵箱中，從而將粉屑、灰塵收集至集塵箱中，即可相對于傳統(tǒng)的分條機，自動清潔程度高，提高清潔效率，減少工人的勞動強度。

本實用新型進一步設置為：所述抽風筒靠近切割裝置的側(cè)面開設有定向槽，所述定向槽與所述切割裝置相互對應設置。

通過采用上述技術(shù)方案，使得切割裝置能夠定位切割，提高片材切割的精準度；同時片材進行切割時，抽風機產(chǎn)生負壓氣流直接將粉屑、灰塵帶入至抽風筒中，進行粉屑、灰塵收集，提高清潔效率。

本實用新型進一步設置為：所述抽風筒靠近切割裝置的側(cè)面開設于若干個抽風孔。

通過采用上述技術(shù)方案，多個抽風孔全面的對切割片材進行抽風除屑，進一步提高清潔效率。

本實用新型進一步設置為：所述抽風筒與所述機架之間設有用于固定抽風筒的固定插件，所述機架與所述抽風筒開設有固定孔，所述固定插件插接于所述固定孔中。

通過采用上述技術(shù)方案，將抽風筒安裝固定于機架上，固定插件、固定孔的設置便于工人將抽風筒安裝在機架上。

本實用新型進一步設置為：所述固定插件上套設有固定套，所述固定套為彈性墊圈。

通過采用上述技術(shù)方案，進一步將抽風筒穩(wěn)固的安裝在機架上，提高抽風筒的穩(wěn)固性。

本實用新型進一步設置為：所述抽風筒的遠離切割裝置的側(cè)面設有振動電機。

通過采用上述技術(shù)方案，進一步減小粉屑、灰塵沉積于抽風筒中的可能，提高粉屑、灰塵的清潔效率，減少工人的勞動力。

綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：

1.通過抽風筒、抽風管、抽風機和集塵箱的設置，提高整體分條機的清潔效率，減少工人的勞動強度；

2.通過定向槽、多個抽風孔的設置，從而全方位、均勻的進行吸屑，提高清潔效率。

附圖說明

圖1是便于除塵的分條機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是分條機整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是抽風筒與機架之間連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；2、導向滾筒組；3、切割裝置；4、刀片軸；5、驅(qū)動電機；6、圓形刀片；7、除塵裝置；8、抽風筒；9、抽風管；10、抽風機；11、集塵箱；12、定向槽；13、抽風孔；14、固定插件；15、固定孔；16、把手；17、插桿；18、固定套；19、振動電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，為本實用新型公開的一種便于除塵的分條機，包括機架1，機架1上從右到左依次設有導向滾筒組2和切割裝置3，導向滾筒組2沿機架1的寬度方向設置，切割裝置3包括刀片軸4，刀片軸4沿機架1的寬度方向設置，刀片軸4上均勻分布有若干個圓形刀片6，刀片軸4的一端固定連接有驅(qū)動電機5，使用時，需要分條的片材依次穿過導向滾筒組2、刀片軸4，刀片軸4在驅(qū)動電機5的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而帶動圓形刀片6將片材分切成若干個寬度一致的片條。

參照圖1和圖2，刀片軸4的下方安裝有除塵裝置7，除塵裝置7從上往下依次設置有抽風筒8、抽風管9、抽風機10和集塵箱11；抽風筒8沿刀片軸4的軸向方向設置，抽風筒8靠近刀片軸4的側(cè)面上開設有多個定向槽12，每個定向槽12均與對應的圓形刀片6相切；為了進一步吸附圓形刀片6與片材產(chǎn)生的粉屑，抽風筒8靠近刀片軸4的側(cè)面上開設有若干個抽風孔13，從而進一步將粉屑吸附除塵。

參照圖3，為了進一步穩(wěn)固抽風筒8在機架1的位置，抽風筒8的兩端分別與機架1之間設置有用于固定抽風筒8兩端的固定插件14，固定插件14由呈半圓弧狀的把手16和連接把手16兩端的插桿17組成，插桿17上套設有固定套18，固定套18為彈性墊圈，抽風筒8的兩端與機架1對應均開設有固定孔15；安裝抽風筒8時，將插桿17插接于固定孔15中，彈性墊圈進一步的將插桿17固定在固定孔15中，從而將抽風筒8穩(wěn)固在機架1上。

參照圖1和圖2，抽風機10和集塵箱11均設置在抽風筒8下方，抽風筒8與抽風機10的進風口以及抽風機10的出風口與集塵箱11均通過抽風管9連通，從而啟動抽風機10時，抽風機10產(chǎn)生負壓氣流將片材切削產(chǎn)生的粉屑帶入至集塵箱11中，從而將粉屑、塵埃等異物吸附至集塵箱11中，便于工人清理，提高工作效率。

參照圖1，抽風筒8遠離刀片軸4的側(cè)面上安裝有振動電機19，啟動振動電機19從而避免粉塵沉積至抽風筒8內(nèi)，提高粉塵收集的效率。

上述實施例的實施原理為：啟動驅(qū)動電機5、抽風機10，將圓形刀片6分切片材產(chǎn)生的粉屑、灰塵經(jīng)抽風機10產(chǎn)生的負壓氣流，通過抽風管9帶動至集塵箱11中，從而減輕工人的工作強度，提高分條機的工作效率。

本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種便于除塵的分條機，包括機架(1)，所述機架(1)上依次設有導向滾筒組(2)、切割裝置(3)，所述切割裝置(3)位于機架(1)的一側(cè)，其特征在于：所述切割裝置(3)下設有除塵裝置(7)，所述除塵裝置(7)從上往下依次包括抽風筒(8)、抽風管(9)、抽風機(10)和集塵箱(11)，所述抽風筒(8)的兩端架設于所述機架(1)上，所述抽風管(9)的一端與所述抽風筒(8)連通，所述抽風管(9)的另一端連通于所述抽風機(10)的進風口，所述集塵箱(11)位于所述抽風筒(8)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于除塵的分條機，其特征在于：所述抽風筒(8)靠近切割裝置(3)的側(cè)面開設有定向槽(12)，所述定向槽(12)與所述切割裝置(3)相互對應設置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于除塵的分條機，其特征在于：所述抽風筒(8)靠近切割裝置(3)的側(cè)面開設于若干個抽風孔(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于除塵的分條機，其特征在于：所述抽風筒(8)與所述機架(1)之間設有用于固定抽風筒(8)的固定插件(14)，所述機架(1)與所述抽風筒(8)開設有固定孔(15)，所述固定插件(14)插接于所述固定孔(15)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于除塵的分條機，其特征在于：所述固定插件(14)上套設有固定套(18)，所述固定套(18)為彈性墊圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于除塵的分條機，其特征在于：所述抽風筒(8)的遠離切割裝置(3)的側(cè)面設有振動電機(19)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種便于除塵的分條機，涉及分條機的技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，所述機架上依次設有導向滾筒組、切割裝置，所述切割裝置位于機架的一側(cè)，所述切割裝置下設有除塵裝置，所述除塵裝置從上往下依次包括抽風筒、抽風管、抽風機和集塵箱，所述抽風筒的兩端架設于所述機架上，所述抽風管的一端與所述抽風筒連通，所述抽風管的另一端連通于所述抽風機的進風口，所述集塵箱位于所述抽風筒的下方。本實用線型具有自動除屑，提高除屑效率的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：段懷勇;劉偉

受保護的技術(shù)使用者：蘇州盎世新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.01

技術(shù)公布日：2021.06.01