本實用新型屬于紙管加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效率紙管分切機。

背景技術(shù)：

紙管分切機采用電動或氣動運轉(zhuǎn)切割的，造型美觀簡約。平臺高度適中，方便操作，無噪音、傳動負載耗電量小、采用圓刀切割，所切的紙管光滑平整不起毛、無翻邊，無粉塵、精確度高。

但是現(xiàn)有的紙管分切機在裝載紙管時需要自己進行移動和定位，浪費大量人力物力，還會因為定位不精確導致分切損壞，造成資源的浪費，而在工作時沒有除塵組件，經(jīng)常需要手動對刀片及周邊進行除塵，影響工作效率，耽誤工作時間，還會產(chǎn)生人身安全問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實用新型提供了一種高效率紙管分切機，具有自動裝卸及定位，自動除塵的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效率紙管分切機，包括步進電機、底板、定位裝卸組件、滾筒和除塵組件，所述步進電機的底端設置有底板，所述底板的頂端一側(cè)設置有定位裝卸組件，所述定位裝卸組件的一側(cè)設置有固定螺栓，所述定位裝卸組件遠離固定螺栓的一側(cè)設置有固定板，所述固定板靠近固定螺栓的一側(cè)設置有滾筒，所述滾筒的頂端均勻間隔設置有刀片，所述滾筒的一側(cè)均勻間隔設置有除塵組件；

所述定位裝卸組件包括氣缸、氣缸聯(lián)動桿、氣缸滑桿、氣缸滑桿固定座、夾緊塊、絲桿、第二錐形齒輪、第一錐形齒輪和夾緊電機，其中，所述氣缸的一側(cè)設置有氣缸聯(lián)動桿，所述氣缸聯(lián)動桿的內(nèi)部設置有氣缸滑桿，所述氣缸滑桿遠離氣缸的一側(cè)設置有氣缸滑桿固定座，所述氣缸滑桿的表面設置有夾緊塊，所述夾緊塊的頂端中間部位設置有夾緊電機，所述夾緊電機的一側(cè)設置有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的表面對稱設置有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪遠離第一錐形齒輪的一側(cè)設置有絲桿；

所述除塵組件包括集塵板、出風口、安裝座、減震墊和集塵風扇，其中，所述集塵風扇的表面設置有減震墊，所述減震墊的底端設置有集塵板，所述集塵板的底端一側(cè)設置有出風口，所述出風口的底端設置有安裝座。

優(yōu)選的，所述滾筒靠近固定螺栓的一側(cè)通過限位孔的方式進行固定。

優(yōu)選的，所述刀片設置有五個且均勻間隔固定于滑桿表面。

優(yōu)選的，所述氣缸滑桿和氣缸滑桿固定座之間通過活動螺栓的方式進行連接。

優(yōu)選的，所述夾緊電機采用限位螺栓固定在夾緊塊的頂端中間部位表面。

優(yōu)選的，所述集塵板的內(nèi)部設置有潮濕的集塵過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過設置定位裝卸組件，對需要加工的紙管進行定位和裝卸，極大了簡化了操作流程，確保了紙管加工的精確度，提高了工作效率和工作質(zhì)量，節(jié)省了人力物力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實用新型通過設置除塵組件，在紙管分切機工作時進行除塵，確保了刀片的潔凈度，節(jié)省了對刀片清潔的時間，降低了粉塵對紙管分切的影響程度，提高了工作效率，保證了工作質(zhì)量，提高了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的定位裝卸組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的定位裝卸組件夾緊部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的除塵組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、步進電機；2、底板；3、定位裝卸組件；31、氣缸；32、氣缸聯(lián)動桿；33、氣缸滑桿；34、氣缸滑桿固定座；35、夾緊塊；36、絲桿；37、第二錐形齒輪；38、第一錐形齒輪；39、夾緊電機；4、滾筒；5、固定螺栓；6、除塵組件；61、集塵板；62、出風口；63、安裝座；64、減震墊；65、集塵風扇；7、刀片；8、固定板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種高效率紙管分切機，包括步進電機1、底板2、定位裝卸組件3、滾筒4和除塵組件6，步進電機1的底端設置有底板2，底板2的頂端一側(cè)設置有定位裝卸組件3，定位裝卸組件3的一側(cè)設置有固定螺栓5，定位裝卸組件3遠離固定螺栓5的一側(cè)設置有固定板8，固定板8靠近固定螺栓5的一側(cè)設置有滾筒4，滾筒4的頂端均勻間隔設置有刀片7，滾筒4的一側(cè)均勻間隔設置有除塵組件6；

定位裝卸組件3包括氣缸31、氣缸聯(lián)動桿32、氣缸滑桿33、氣缸滑桿固定座34、夾緊塊35、絲桿36、第二錐形齒輪37、第一錐形齒輪38和夾緊電機39，其中，氣缸31的一側(cè)設置有氣缸聯(lián)動桿32，氣缸聯(lián)動桿32的內(nèi)部設置有氣缸滑桿33，氣缸滑桿33遠離氣缸31的一側(cè)設置有氣缸滑桿固定座34，氣缸滑桿33的表面設置有夾緊塊35，夾緊塊35的頂端中間部位設置有夾緊電機39，夾緊電機39的一側(cè)設置有第一錐形齒輪38，第一錐形齒輪38的表面對稱設置有第二錐形齒輪37，第二錐形齒輪37遠離第一錐形齒輪38的一側(cè)設置有絲桿36；

除塵組件6包括集塵板61、出風口62、安裝座63、減震墊64和集塵風扇65，其中，集塵風扇65的表面設置有減震墊64，減震墊64的底端設置有集塵板61，集塵板61的底端一側(cè)設置有出風口62，出風口62的底端設置有安裝座63。。

為了確保滾筒4在工作過程中不脫落，本實施例中，優(yōu)選的，滾筒4靠近固定螺栓5的一側(cè)通過限位孔的方式進行固定。

為了使紙管分切效率更高且能進行調(diào)整，本實施例中，優(yōu)選的，刀片7設置有五個且均勻間隔固定于滑桿表面。

為了保證氣缸滑桿33損壞時能夠迅速更換，本實施例中，優(yōu)選的，氣缸滑桿33和氣缸滑桿固定座34之間通過活動螺栓的方式進行連接。

為了確保夾緊電機39在損壞時能夠更換，本實施例中，優(yōu)選的，夾緊電機39采用限位螺栓固定在夾緊塊35的頂端中間部位表面。

為了防止除塵組件6吸入粉塵后重新?lián)P起，本實施例中，優(yōu)選的，集塵板61的內(nèi)部設置有潮濕的集塵過濾網(wǎng)。

本實用新型中氣缸31為已經(jīng)公開的廣泛運用于日常生活的已知技術(shù)，其工作原理為：引導活塞在缸內(nèi)進行直線往復運動的圓筒形金屬機件，通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機械能；氣體接受活塞壓縮而提高壓力，本實施例選用的型號為亞德客sda。

本實用新型中集塵風扇65為已經(jīng)公開的廣泛運用于日常生活的已知技術(shù)，其工作原理為：通電線圈在磁場中受力而轉(zhuǎn)動。能量的轉(zhuǎn)化形式是：電能主要轉(zhuǎn)化為機械能，同時由于線圈有電阻，所以不可避免的有一部分電能要轉(zhuǎn)化為熱能，本實施例選用的型號為三巨集塵扇。

本實用新型的工作原理及使用流程：首先轉(zhuǎn)動固定螺栓5，將固定螺栓5表面設置的擋板進行移動，使得滾筒4能夠?qū)π枰智械募埞苓M行裝載，在將紙管的一端套入滾筒4后，啟動夾緊電機39，夾緊電機39啟動后帶動第一錐形齒輪38轉(zhuǎn)動，第一錐形齒輪38轉(zhuǎn)動使得與其嚙合連接的第二錐形齒輪37轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪37轉(zhuǎn)動帶動絲桿36轉(zhuǎn)動，絲桿36旋轉(zhuǎn)將夾緊塊35進行收縮，夾緊塊35收縮并緊貼紙管后啟動氣缸31，氣缸31啟動帶動氣缸聯(lián)動桿32收縮，氣缸聯(lián)動桿32收縮使得夾緊塊35帶動紙管進行移動，在確保夾緊塊35移動到滾筒4的一側(cè)后，夾緊電機39運轉(zhuǎn)使得夾緊塊35松開，將固定螺栓5重新固定，確保滾筒4表面的紙管固定完畢，若是加工較短的紙管，則可自動定位氣缸聯(lián)動桿32的位置，確保刀片7能夠分切到紙管，在刀片7進行切割紙管時，會產(chǎn)生大量粉塵，此時啟動除塵組件6，將產(chǎn)生的粉塵通過集塵風扇65吸入，在吸入除塵組件6內(nèi)部后，由于設置有集塵板61且集塵板61內(nèi)設置有潮濕過濾網(wǎng)，使得出風口62排出的空氣不再帶有粉塵，在工作完畢后松開固定螺栓5，再次啟動氣缸31以及夾緊電機39，將紙管通過夾緊塊35夾緊并從滾筒4表面進行卸載，以便進行下一輪工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種高效率紙管分切機，包括步進電機(1)、底板(2)、定位裝卸組件(3)、滾筒(4)和除塵組件(6)，其特征在于：所述步進電機(1)的底端設置有底板(2)，所述底板(2)的頂端一側(cè)設置有定位裝卸組件(3)，所述定位裝卸組件(3)的一側(cè)設置有固定螺栓(5)，所述定位裝卸組件(3)遠離固定螺栓(5)的一側(cè)設置有固定板(8)，所述固定板(8)靠近固定螺栓(5)的一側(cè)設置有滾筒(4)，所述滾筒(4)的頂端均勻間隔設置有刀片(7)，所述滾筒(4)的一側(cè)均勻間隔設置有除塵組件(6)；

所述定位裝卸組件(3)包括氣缸(31)、氣缸聯(lián)動桿(32)、氣缸滑桿(33)、氣缸滑桿固定座(34)、夾緊塊(35)、絲桿(36)、第二錐形齒輪(37)、第一錐形齒輪(38)和夾緊電機(39)，其中，所述氣缸(31)的一側(cè)設置有氣缸聯(lián)動桿(32)，所述氣缸聯(lián)動桿(32)的內(nèi)部設置有氣缸滑桿(33)，所述氣缸滑桿(33)遠離氣缸(31)的一側(cè)設置有氣缸滑桿固定座(34)，所述氣缸滑桿(33)的表面設置有夾緊塊(35)，所述夾緊塊(35)的頂端中間部位設置有夾緊電機(39)，所述夾緊電機(39)的一側(cè)設置有第一錐形齒輪(38)，所述第一錐形齒輪(38)的表面對稱設置有第二錐形齒輪(37)，所述第二錐形齒輪(37)遠離第一錐形齒輪(38)的一側(cè)設置有絲桿(36)；

所述除塵組件(6)包括集塵板(61)、出風口(62)、安裝座(63)、減震墊(64)和集塵風扇(65)，其中，所述集塵風扇(65)的表面設置有減震墊(64)，所述減震墊(64)的底端設置有集塵板(61)，所述集塵板(61)的底端一側(cè)設置有出風口(62)，所述出風口(62)的底端設置有安裝座(63)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機，其特征在于：所述滾筒(4)靠近固定螺栓(5)的一側(cè)通過限位孔的方式進行固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機，其特征在于：所述刀片(7)設置有五個且均勻間隔固定于滑桿表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機，其特征在于：所述氣缸滑桿(33)和氣缸滑桿固定座(34)之間通過活動螺栓的方式進行連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機，其特征在于：所述夾緊電機(39)采用限位螺栓固定在夾緊塊(35)的頂端中間部位表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率紙管分切機，其特征在于：所述集塵板(61)的內(nèi)部設置有潮濕的集塵過濾網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種高效率紙管分切機，包括步進電機、底板、定位裝卸組件、滾筒和除塵組件，所述步進電機的底端設置有底板，所述底板的頂端一側(cè)設置有定位裝卸組件，所述定位裝卸組件的一側(cè)設置有固定螺栓，所述定位裝卸組件遠離固定螺栓的一側(cè)設置有固定板，所述固定板靠近固定螺栓的一側(cè)設置有滾筒，本實用新型通過設置定位裝卸組件，對紙管進行定位和裝卸，提高了工作效率和工作質(zhì)量，節(jié)省了人力物力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，通過設置除塵組件，在紙管分切機工作時進行除塵，確保了刀片的潔凈度，節(jié)省了對刀片清潔的時間，降低了粉塵對紙管分切的影響程度，提高了工作效率，保證了工作質(zhì)量，提高了工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：黃發(fā)

受保護的技術(shù)使用者：珠海太星紙制品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.05.17

技術(shù)公布日：2020.03.27