本實用新型涉及鋰電子加工設備技術領域，尤其涉及一種二次鋰離子電池極片分切裝置。

背景技術：

鋰離子電池具有高工作電壓、高比能量、能量密度大、輸出功率高、循環(huán)壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點，不僅在移動式通訊設備上得到廣泛的應用，而且也廣泛的應用于電動汽車、電動工具等領域，因此對鋰電池的性能要求越來越高，是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向，鋰離子電池的生產過程中用到需要鋰離子電池極片分切裝置進行分切；

專利文件(cn201889811u)公開了一種鋰離子電池的負極片分切機，該分切機中的切刀固定板上只安裝有一個刀片，在實際生產過程中，單次切割成型的極片個數(shù)少，導致工作效率低，而且該分切機不能降低切割后的極片毛邊率，從而很難保證產品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種二次鋰離子電池極片分切裝置，本實用新型中通過在分切刀片的上側和下側分別設置極片料板，可同時對上、下側的極片料板進行切割，解決了現(xiàn)有分切機單次切割成型的極片個數(shù)少，工作效率低的技術問題；

該極片分切裝置在切割過程中，通過按壓輥對極片料板的按壓，使極片料板處于繃緊狀態(tài)，從而減少切邊毛刺的產生，解決了現(xiàn)有分切機切割后極片毛邊率高的技術問題；

通過設置第一擋板和第二擋板對切割碎屑的收集，解決了分切機工作時碎屑不便于收集，容易對分切機內部造成污染的技術問題。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種二次鋰離子電池極片分切裝置，包括殼體，所述殼體的兩個對稱側面的底部均固定安裝有固定底座，所述固定底座的上方固定安裝有移動座，所述移動座的上表面固定安裝有支撐板，兩個所述支撐板之間橫向設置有切割轉軸，所述切割轉軸上固定安裝有若干個用于切割極片料板的分切刀片，且若干個所述分切刀片呈等距均勻分布，其中一個所述支撐板的外側面處固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與切割轉軸的一端固定連接；

所述殼體的前、后側壁均橫向固定有兩個第一安裝臂和兩個第二安裝臂，所述殼體兩側相對應的兩個第一安裝臂之間轉動連接有第一導向輥，所述殼體兩側相對應的兩個第二安裝臂之間轉動連接有第二導向輥；

所述殼體的前、后側壁均開設有兩個弧形槽，所述殼體的內側橫向設置有兩個按壓輥，所述按壓輥的兩端分別貫穿相對應的弧形槽并延伸至殼體的外側，所述按壓輥上活動連接有兩個對稱分布的套環(huán)，所述套環(huán)設置于弧形槽內。

進一步的，所述殼體的前、后側壁均鉸接有兩個驅動氣缸，所述驅動氣缸的一端鉸接有l(wèi)形的連接臂，所述連接臂的中部通過銷軸與與殼體鉸接，所述連接臂的一端與切割轉軸的端部轉動連接。

進一步的，所述殼體同一側的兩個第一安裝臂、兩個第二安裝臂、兩個弧形槽、兩個驅動氣缸、兩個連接臂均關于切割轉軸軸心線呈等距圓周陣列分布。

進一步的，所述極片料板的個數(shù)為兩個，且兩個所述極片料板呈上、下分布，上側的所述極片料板的上表面與其中一個按壓輥緊密接觸，下方的所述極片料板的底面與另一個按壓輥緊密接觸。

進一步的，所述殼體的左、右側壁均開設有通槽，所述極片料板通過通槽貫穿殼體，右側的所述通槽槽口處橫向固定有安裝板，所述安裝板的內側固定安裝有第一擋板，所述第一擋板位于下側極片料板的上方，左側的所述通槽下方的殼體內壁處固定安裝有第二擋板。

本實用新型的有益效果：

本實用新型中通過在分切刀片的上側和下側分別設置極片料板，可同時對上、下側的極片料板進行切割，增加了單次極片料板的切割數(shù)量，提高了生產效率；

通過兩側的驅動氣缸收縮帶動連接臂轉動，從而使連接臂帶動按壓輥沿弧形槽向下移動對極片料板按壓，從而控制極片料板與分切刀片的接觸和非接觸，該分切裝置便于控制，操作方便；

通過按壓輥對極片料板按壓，使極片料板切割時處于繃緊狀態(tài)，從而保證了切割效果，降低了極片的毛邊率。

通過設置第一擋板和第二擋板對切割碎屑的收集，可以避免切割碎屑污染下側的極片料板，同時也保證了該分切裝置內部的清潔。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型一種二次鋰離子電池極片分切裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本實用新型一種二次鋰離子電池極片分切裝置的局部結構圖；

圖4是本實用新型一種二次鋰離子電池極片分切裝置的正視剖面圖。

圖中：1、殼體；2、固定底座；3、移動座；4、支撐板；5、驅動電機；6、切割轉軸；7、分切刀片；8、極片料板；9、第一導向輥；10、第二導向輥；11、按壓輥；12、通槽；13、安裝板；14、第一擋板；15、第二擋板；16、第一安裝臂；17、第二安裝臂；18、驅動氣缸；19、連接臂；20、套環(huán)；21、弧形槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示，一種二次鋰離子電池極片分切裝置，包括殼體1，所述殼體1的兩個對稱側面的底部均固定安裝有固定底座2，所述固定底座2的上方固定安裝有移動座3，所述移動座3的上表面固定安裝有支撐板4，兩個所述支撐板4之間橫向設置有切割轉軸6，所述切割轉軸6上固定安裝有若干個用于切割極片料板8的分切刀片7，且若干個所述分切刀片7呈等距均勻分布，其中一個所述支撐板4的外側面處固定安裝有驅動電機5，所述驅動電機5的輸出軸與切割轉軸6的一端固定連接；

所述殼體1的前、后側壁均橫向固定有兩個第一安裝臂16和兩個第二安裝臂17，所述殼體1兩側相對應的兩個第一安裝臂16之間轉動連接有第一導向輥9，所述殼體1兩側相對應的兩個第二安裝臂17之間轉動連接有第二導向輥10；

所述殼體1的前、后側壁均開設有兩個弧形槽21，所述殼體1的內側橫向設置有兩個按壓輥11，所述按壓輥11的兩端分別貫穿相對應的弧形槽21并延伸至殼體1的外側，所述按壓輥11上活動連接有兩個對稱分布的套環(huán)20，所述套環(huán)20設置于弧形槽21內。

所述殼體1的前、后側壁均鉸接有兩個驅動氣缸18，所述驅動氣缸18的一端鉸接有l(wèi)形的連接臂19，所述連接臂19的中部通過銷軸與與殼體1鉸接，所述連接臂19的一端與切割轉軸6的端部轉動連接。

所述殼體1同一側的兩個第一安裝臂16、兩個第二安裝臂17、兩個弧形槽21、兩個驅動氣缸18、兩個連接臂19均關于切割轉軸6軸心線呈等距圓周陣列分布。

所述極片料板8的個數(shù)為兩個，且兩個所述極片料板8呈上、下分布，上側的所述極片料板8的上表面與其中一個按壓輥11緊密接觸，下方的所述極片料板8的底面與另一個按壓輥11緊密接觸。

所述殼體1的左、右側壁均開設有通槽12，所述極片料板8通過通槽12貫穿殼體1，右側的所述通槽12槽口處橫向固定有安裝板13，所述安裝板13的內側固定安裝有第一擋板14，所述第一擋板14位于下側極片料板8的上方，左側的所述通槽12下方的殼體1內壁處固定安裝有第二擋板15。

本實用新型的工作原理為：

本實用新型中上側的極片料板8從右側通槽12的上部進入，并從左側通槽12的上部穿出，下側的極片料板8從左側通槽12的底部進入，并從右側通槽12的底部穿出，切割時，同時啟動兩個驅動氣缸18，驅動氣缸18的輸出桿收縮并帶動連接臂19的一端移動，連接臂19繞其與殼體1鉸接位置處轉動，連接臂19的另一端帶動按壓輥11對相應的極片料板8擠壓，使極片料板8靠近分切刀片7，使分切刀片7對極片料板8進行分切，上側的極片料板8切割產生的碎屑掉入第一擋板14上，下方的極片料板8切割產生的碎屑掉入第二擋板15上，切割完成后分別通過兩側的通槽12對第一擋板14和第二擋板15的堆積碎屑進行清理。

本實用新型中通過在分切刀片7的上側和下側分別設置極片料板8，可同時對上、下側的極片料板8進行切割，增加了單次極片料板8的切割數(shù)量，提高了生產效率；

通過兩側的驅動氣缸18收縮帶動連接臂19轉動，從而使連接臂19帶動按壓輥11沿弧形槽21向下移動對極片料板8按壓，從而控制極片料板8與分切刀片7的接觸和非接觸，該分切裝置便于控制，操作方便；

通過按壓輥11的按壓，極片料板8處于繃緊狀態(tài)，從而保證了切割效果，降低了極片的毛邊率。

通過設置第一擋板14和第二擋板15對切割碎屑的收集，可以避免切割碎屑污染下側的極片料板8，同時也保證了該分切裝置內部的清潔。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。

技術特征：

1.一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，包括殼體(1)，所述殼體(1)的兩個對稱側面的底部均固定安裝有固定底座(2)，所述固定底座(2)的上方固定安裝有移動座(3)，所述移動座(3)的上表面固定安裝有支撐板(4)，兩個所述支撐板(4)之間橫向設置有切割轉軸(6)，所述切割轉軸(6)上固定安裝有若干個用于切割極片料板(8)的分切刀片(7)，且若干個所述分切刀片(7)呈等距均勻分布，其中一個所述支撐板(4)的外側面處固定安裝有驅動電機(5)，所述驅動電機(5)的輸出軸與切割轉軸(6)的一端固定連接；

所述殼體(1)的前、后側壁均橫向固定有兩個第一安裝臂(16)和兩個第二安裝臂(17)，所述殼體(1)兩側相對應的兩個第一安裝臂(16)之間轉動連接有第一導向輥(9)，所述殼體(1)兩側相對應的兩個第二安裝臂(17)之間轉動連接有第二導向輥(10)；

所述殼體(1)的前、后側壁均開設有兩個弧形槽(21)，所述殼體(1)的內側橫向設置有兩個按壓輥(11)，所述按壓輥(11)的兩端分別貫穿相對應的弧形槽(21)并延伸至殼體(1)的外側，所述按壓輥(11)上活動連接有兩個對稱分布的套環(huán)(20)，所述套環(huán)(20)設置于弧形槽(21)內。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述殼體(1)的前、后側壁均鉸接有兩個驅動氣缸(18)，所述驅動氣缸(18)的一端鉸接有l(wèi)形的連接臂(19)，所述連接臂(19)的中部通過銷軸與殼體(1)鉸接，所述連接臂(19)的一端與切割轉軸(6)的端部轉動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述殼體(1)同一側的兩個第一安裝臂(16)、兩個第二安裝臂(17)、兩個弧形槽(21)、兩個驅動氣缸(18)、兩個連接臂(19)均關于切割轉軸(6)軸心線呈等距圓周陣列分布。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述極片料板(8)的個數(shù)為兩個，且兩個所述極片料板(8)呈上、下分布，上側的所述極片料板(8)的上表面與其中一個按壓輥(11)緊密接觸，下方的所述極片料板(8)的底面與另一個按壓輥(11)緊密接觸。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種二次鋰離子電池極片分切裝置，其特征在于，所述殼體(1)的左、右側壁均開設有通槽(12)，所述極片料板(8)通過通槽(12)貫穿殼體(1)，右側的所述通槽(12)槽口處橫向固定有安裝板(13)，所述安裝板(13)的內側固定安裝有第一擋板(14)，所述第一擋板(14)位于下側極片料板(8)的上方，左側的所述通槽(12)下方的殼體(1)內壁處固定安裝有第二擋板(15)。

技術總結

本實用新型公開了一種二次鋰離子電池極片分切裝置，包括殼體，所述殼體的兩個對稱側面的底部均固定安裝有固定底座，所述固定底座的上方固定安裝有移動座，所述移動座的上表面固定安裝有支撐板，兩個所述支撐板之間橫向設置有切割轉軸，所述切割轉軸上固定安裝有若干個用于切割極片料板的分切刀片；本實用新型中可同時對上、下側的極片料板進行切割，增加了單次極片料板的切割數(shù)量，提高了生產效率；通過兩側的驅動氣缸收縮帶動按壓輥對極片料板按壓，從而控制極片料板與分切刀片的接觸和非接觸，該分切裝置便于控制，操作方便；通過按壓輥的按壓，極片料板處于繃緊狀態(tài)，從而保證了切割效果，降低了極片的毛邊率。

技術研發(fā)人員：黃忠海;秦會彬

受保護的技術使用者：合肥眾禾動力新能源科技有限公司

技術研發(fā)日：2019.06.13

技術公布日：2020.04.14