本實用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機。

背景技術(shù)：

磷酸鐵鋰電池，是指用磷酸鐵鋰作為正極鋁箔的鋰離子電池。鋰離子電池的正極鋁箔主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元鋁箔、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數(shù)鋰離子電池使用的正極鋁箔。

現(xiàn)有技術(shù)中分切機在對磷酸鐵鋰電池的外殼包裹鋁箔進行切割時往往存在切割效果穩(wěn)定，同時切割尺寸比較單一無法同時切割多種尺寸，針對此類問題需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割效果不穩(wěn)定同時以及切割尺寸單一無法同時切割多種尺寸的缺點，而提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機，包括兩個安裝板，兩個所述安裝板相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上，所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上，所述第三轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第三皮帶輪，所述第四轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上，所述第四轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第四皮帶輪，且第二皮帶輪、第三皮帶輪和第四皮帶輪均位于同一側(cè)，所述安裝板的外側(cè)設(shè)有電機，所述電機的驅(qū)動端上安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間共同繞設(shè)有第一皮帶，所述第一皮帶輪與第三皮帶輪之間共同繞設(shè)有第二皮帶，所述第一皮帶輪與第四皮帶輪之間共同繞設(shè)有第三皮帶，所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上套設(shè)有四組螺紋管，每組所述螺紋管相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有刀片。

優(yōu)選地，所述第一皮帶輪的側(cè)壁上分別開設(shè)有與第一皮帶、第二皮帶和第三皮帶相吻合的三個皮帶槽。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均開設(shè)有刻度尺。

優(yōu)選地，所述第三轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管，每組所述螺紋管相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有第一環(huán)形板和第二環(huán)形板，所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板之間滑動連接，所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板的連接處開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板，且環(huán)形支板遠離第一環(huán)形板的一端安裝在第二環(huán)形板上。

優(yōu)選地，所述第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管，每組所述螺紋管相對一側(cè)的側(cè)壁上安裝有第一環(huán)形板和第二環(huán)形板，所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板之間滑動連接，所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板的連接處同樣開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)同樣設(shè)有環(huán)形支板，且環(huán)形支板遠離第一環(huán)形板的一端安裝在第二環(huán)形板上。

優(yōu)選地，位于第四轉(zhuǎn)軸上的每組所述螺紋管分別與位于第三轉(zhuǎn)軸上的每組螺紋管相互錯開設(shè)置，且錯開距離相同。

本實用新型中，滾輪上繞設(shè)有待切割鋁箔，現(xiàn)將帶切割鋁箔穿過第二轉(zhuǎn)軸的下側(cè)并依次安裝在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上的第一環(huán)形板和第二環(huán)形板上，待切割鋁箔固定后，打開電機的開關(guān)，電機驅(qū)動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，并通過第一皮帶、第二皮帶和第三皮帶同時帶動第二皮帶輪、第三皮帶輪和第四皮帶輪，帶切割鋁箔在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上傳遞的拉力的作用下，通過與第二轉(zhuǎn)軸上刀片的接觸進而被刀片進行分切，并依次繞設(shè)在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上的第一環(huán)形板和第二環(huán)形板上，調(diào)節(jié)螺紋管可對刀片進行調(diào)節(jié)，從而切割出不同尺寸的鋁箔，并對切割后的鋁箔進行收集。

本實用新型安裝簡單、操作便利，通過設(shè)置多組可以隨意調(diào)節(jié)間距的刀片進而對鋁箔進行不同尺寸的切割，同時切割后可根據(jù)切割后鋁箔的尺寸方便的收集，滿足切割功能的同時具有很強的新穎性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機的右圖；

圖3為本實用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機的A部分結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖4為本實用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機的B部分結(jié)構(gòu)的放大圖。

圖中：1安裝板、2第一轉(zhuǎn)軸、3、滾輪、4第二轉(zhuǎn)軸、5第三轉(zhuǎn)軸、6第四轉(zhuǎn)軸、7電機、8第一皮帶輪、9第二皮帶輪、10第三皮帶輪、11第四皮帶輪、12第一皮帶、13第二皮帶、14第三皮帶、15第一環(huán)形板、16第二環(huán)形板、17環(huán)形槽、18環(huán)形支板、19螺紋管、20刀片、21刻度尺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1-4，一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機，包括兩個安裝板1，兩個安裝板1相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸2、第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6，兩個安裝板1的側(cè)壁上分別安裝有與第一轉(zhuǎn)軸2、第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6配合的軸承，第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋，第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁上均開設(shè)有刻度尺21，第一轉(zhuǎn)軸2的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板1的側(cè)壁上，第一轉(zhuǎn)軸2的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪3，第一轉(zhuǎn)軸2的其中一端貫穿安裝板1的側(cè)壁并延伸至安裝板1的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪9，第三轉(zhuǎn)軸5的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板1的側(cè)壁上，第三轉(zhuǎn)軸5的其中一端貫穿安裝板1的側(cè)壁并延伸至安裝板1的外側(cè)且安裝有第三皮帶輪10，第四轉(zhuǎn)軸6的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板1的側(cè)壁上，第四轉(zhuǎn)軸6的其中一端貫穿安裝板1的側(cè)壁并延伸至安裝板1的外側(cè)且安裝有第四皮帶輪11，且第二皮帶輪9、第三皮帶輪10和第四皮帶輪11均位于同一側(cè)。

本實用新型中，安裝板1的外側(cè)設(shè)有電機7，電機7的驅(qū)動端上安裝有第一皮帶輪8，第一皮帶輪8與第二皮帶輪9之間共同繞設(shè)有第一皮帶12，第一皮帶輪8與第三皮帶輪10之間共同繞設(shè)有第二皮帶13，第一皮帶輪8與第四皮帶輪11之間共同繞設(shè)有第三皮帶14，第一皮帶輪8的側(cè)壁上分別開設(shè)有與第一皮帶12、第二皮帶13和第三皮帶14相吻合的三個皮帶槽，且第一皮帶12安裝在靠近1側(cè)壁的皮帶槽內(nèi)，第二皮帶13安裝在位于中間的皮帶槽內(nèi)，第三皮帶14安裝在位于靠近電機7的皮帶槽內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸4的側(cè)壁上套設(shè)有四組螺紋管19，每組螺紋管19相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有刀片20。

本實用新型中，第三轉(zhuǎn)軸5的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管19，每組螺紋管19相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16，第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16之間滑動連接，第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16的連接處開設(shè)有環(huán)形槽17，環(huán)形槽17內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板18，且環(huán)形支板18遠離第一環(huán)形板15的一端安裝在第二環(huán)形板16上，第四轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管19，每組螺紋管19相對一側(cè)的側(cè)壁上安裝有第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16，第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16之間滑動連接，第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16的連接處同樣開設(shè)有環(huán)形槽17，環(huán)形槽17內(nèi)同樣設(shè)有環(huán)形支板18，且環(huán)形支板18遠離第一環(huán)形板15的一端安裝在第二環(huán)形板16上，位于第四轉(zhuǎn)軸6上的每組螺紋管19分別與位于第三轉(zhuǎn)軸5上的每組螺紋管19相互錯開設(shè)置，且錯開距離相同。

本實用新型中，滾輪3上繞設(shè)有待切割鋁箔，現(xiàn)將帶切割鋁箔穿過第二轉(zhuǎn)軸4的下側(cè)并依次安裝在第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6上的第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16上，待切割鋁箔固定后，打開電機7的開關(guān)，電機7驅(qū)動第一皮帶輪8轉(zhuǎn)動，并通過第一皮帶12、第二皮帶13和第三皮帶14同時帶動第二皮帶輪9、第三皮帶輪10和第四皮帶輪11，帶切割鋁箔在第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6上傳遞的拉力的作用下，通過與第二轉(zhuǎn)軸4上刀片20的接觸進而被刀片20進行分切，并依次繞設(shè)在第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6上的第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16上，調(diào)節(jié)螺紋管19可對刀片20進行調(diào)節(jié)，從而切割出不同尺寸的鋁箔，并對切割后的鋁箔進行收集。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機，包括兩個安裝板(1)，其特征在于，兩個所述安裝板(1)相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸(2)、第二轉(zhuǎn)軸(4)、第三轉(zhuǎn)軸(5)和第四轉(zhuǎn)軸(6)，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)、第三轉(zhuǎn)軸(5)和第四轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板(1)的側(cè)壁上，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪(3)，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的其中一端貫穿安裝板(1)的側(cè)壁并延伸至安裝板(1)的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪(9)，所述第三轉(zhuǎn)軸(5)的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板(1)的側(cè)壁上，所述第三轉(zhuǎn)軸(5)的其中一端貫穿安裝板(1)的側(cè)壁并延伸至安裝板(1)的外側(cè)且安裝有第三皮帶輪(10)，所述第四轉(zhuǎn)軸(6)的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板(1)的側(cè)壁上，所述第四轉(zhuǎn)軸(6)的其中一端貫穿安裝板(1)的側(cè)壁并延伸至安裝板(1)的外側(cè)且安裝有第四皮帶輪(11)，且第二皮帶輪(9)、第三皮帶輪(10)和第四皮帶輪(11)均位于同一側(cè)，所述安裝板(1)的外側(cè)設(shè)有電機(7)，所述電機(7)的驅(qū)動端上安裝有第一皮帶輪(8)，所述第一皮帶輪(8)與第二皮帶輪(9)之間共同繞設(shè)有第一皮帶(12)，所述第一皮帶輪(8)與第三皮帶輪(10)之間共同繞設(shè)有第二皮帶(13)，所述第一皮帶輪(8)與第四皮帶輪(11)之間共同繞設(shè)有第三皮帶(14)，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)的側(cè)壁上套設(shè)有四組螺紋管(19)，每組所述螺紋管(19)相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有刀片(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機，其特征在于，所述第一皮帶輪(8)的側(cè)壁上分別開設(shè)有與第一皮帶(12)、第二皮帶(13)和第三皮帶(14)相吻合的三個皮帶槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)、第三轉(zhuǎn)軸(5)和第四轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)壁上均開設(shè)有刻度尺(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機，其特征在于，所述第三轉(zhuǎn)軸(5)的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管(19)，每組所述螺紋管(19)相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有第一環(huán)形板(15)和第二環(huán)形板(16)，所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)之間滑動連接，所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)的連接處開設(shè)有環(huán)形槽(17)，所述環(huán)形槽(17)內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板(18)，且環(huán)形支板(18)遠離第一環(huán)形板(15)的一端安裝在第二環(huán)形板(16)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機，其特征在于，所述第四轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管(19)，每組所述螺紋管(19)相對一側(cè)的側(cè)壁上安裝有第一環(huán)形板(15)和第二環(huán)形板(16)，所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)之間滑動連接，所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)的連接處同樣開設(shè)有環(huán)形槽(17)，所述環(huán)形槽(17)內(nèi)同樣設(shè)有環(huán)形支板(18)，且環(huán)形支板(18)遠離第一環(huán)形板(15)的一端安裝在第二環(huán)形板(16)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機，其特征在于，位于第四轉(zhuǎn)軸(6)上的每組所述螺紋管(19)分別與位于第三轉(zhuǎn)軸(5)上的每組螺紋管(19)相互錯開設(shè)置，且錯開距離相同。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機，包括兩個安裝板，兩個所述安裝板相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上，所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上。本實用新型安裝簡單、操作便利，通過設(shè)置多組可以隨意調(diào)節(jié)間距的刀片進而對鋁箔進行不同尺寸的切割，同時切割后可根據(jù)切割后鋁箔的尺寸方便的收集，滿足切割功能的同時具有很強的新穎性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭鈞星

受保護的技術(shù)使用者：廣州英業(yè)達新能源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.05.30

技術(shù)公布日：2019.01.04