本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)技術領域，具體為一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置。

背景技術：

電機行業(yè)是一個傳統(tǒng)的行業(yè)，經(jīng)過200多年的發(fā)展，它已經(jīng)成為現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中不可或缺的核心基礎，電機對國民經(jīng)濟的發(fā)展起了巨大的推動作用，于是電機的保護刻不容緩，電機絕緣膜主要用于各類電機、電器作為主絕緣材料，如線圈繞包，槽絕緣、絕緣墊圈及墊片等，也被大量用作電容器的介質(zhì)材料，現(xiàn)有的電機絕緣膜分切機上的邊料回收裝置都是與收料卷軸一致，是把邊料卷在卷心筒上，由于邊料往往是稍厚且窄的電機絕緣膜，需要回收重新加工，但是邊料是卷緊在卷芯筒上，很難將卷芯筒取出，往往需借助專用裝置將其壓出，這樣費時又費力，且加大了操作人員工作負擔，降低了車間的工作效率，增大了加工成本。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善電機絕緣膜分切機上邊料回收裝置技術，能夠更好的保證電機絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè)，促進電機絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有的電機絕緣膜分切機上的邊料回收裝置都是與收料卷軸一致，是把邊料卷在卷心筒上，由于邊料往往是稍厚且窄的電機絕緣膜，需要回收重新加工，但是邊料是卷緊在卷芯筒上，很難將卷芯筒取出，往往需借助專用裝置將其壓出，這樣費時又費力，且加大了操作人員工作負擔，降低了車間的工作效率，增大了加工成本的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體、原料卷軸和收料卷軸，其特征在于：所述箱體下方左側固定連接第一固定板，且第一固定板上方固定連接第一固定桿，所述第一固定桿頂部固定安裝有原料卷軸，且原料卷軸表面與未分切電機絕緣膜連接，所述箱體下方右側固定連接第二固定板，且第二固定板上方固定連接第二固定桿，所述第二固定桿頂部固定安裝收料卷軸，所述箱體背面設置伺服電機，且伺服電機輸出端連接收料卷軸，且收料卷軸表面與成品電機絕緣膜連接，所述箱體內(nèi)部設有兩組除塵滾筒，且兩組除塵滾筒關于箱體對稱布置，所述箱體內(nèi)部設置有兩組導輥，所述箱體底部中間設有分切刀座，且分切刀座上部設置有均勻排列的分切刀片，所述箱體內(nèi)部下側設置有兩個擠壓滾筒，且擠壓滾筒靠近收料卷軸一側箱體底部設置有邊料回收裝置，所述兩個擠壓滾筒之間設置有邊料，所述箱體外部兩側安裝有空氣壓縮機，所述邊料回收裝置由空氣壓縮機、支架、排氣管、進料口和排料桿共同構成，且空氣壓縮機排氣管連接。

優(yōu)選的，所述未分切電機絕緣膜遠離原料卷軸一端依次通過通孔、除塵滾筒、導輥和分切刀片，且未分切電機絕緣膜被分成成品電機絕緣膜和邊料。

優(yōu)選的，所述箱體兩側底板上固定安裝有支架，支架上固定安裝有排料桿，且排料桿上部設置有進料口，下部設置有排氣管與排料桿連接。

優(yōu)選的，所述邊料與兩個擠壓滾筒的連接方式為卡合連接，且擠壓滾筒位于除塵滾筒下方。

優(yōu)選的，所述排料桿內(nèi)固定安裝有噴射泵，噴射泵一端設置有進氣口，另一端設置有出料口，在進氣口一端的泵體上設置有吸料口，且進氣口與排氣管連接，吸料口與進料口對齊。

優(yōu)選的，所述兩組導輥傾斜角度互補，每組導輥由兩個導輥構成，且兩組導輥關于箱體對稱布置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，結構設置合理，將成品電機絕緣膜和邊料分開收卷，防止在回收邊料時撕扯到成品電機絕緣膜，有利于成品電機絕緣膜的收卷，且在分切上增設兩個邊料回收裝置，利用空氣壓縮機將空氣壓縮，將壓縮空氣傳送到排料桿內(nèi)部的噴射泵中，使其一端形成負壓，一端形成正壓，利用負壓將邊料吸入排料桿內(nèi)，再利用正壓將邊料沿排料桿吹出回收，解決了現(xiàn)有的電機絕緣膜分切機上邊料回收裝置邊料回收不便，工作效率低，生產(chǎn)成本高的問題，能夠更好的保證電機絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè)，促進電機絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實用新型結構正視示意圖；

圖2為本實用新型結構側視展開示意圖；

圖3為本實用新型結構排料桿示意圖。

圖中：1、箱體；2、第一固定板；3、第一固定桿；4、原料卷軸；5、除塵滾筒；6、未分切電機絕緣膜；7、導輥；8、通孔；9、成品電機絕緣膜；10、收料卷軸；11、伺服電機；12、第二固定桿；13、第二固定板；14、邊料回收裝置；15、擠壓滾筒；16、邊料；17、分切刀片；18、分切刀座；19、空氣壓縮機；20、支架；21、排氣管；22、進料口；23、排料桿；231、出料口；232、噴射泵；233、吸料口；234、進氣口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1—3，本實用新型提供一種技術方案：一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體1、原料卷軸4和收料卷軸10，箱體1下方左側固定連接第一固定板2，且第一固定板2上方固定連接第一固定桿3，第一固定桿3頂部固定安裝有原料卷軸4，且原料卷軸4表面與未分切電機絕緣膜6連接，箱體1下方右側固定連接第二固定板13，且第二固定板13上方固定連接第二固定桿12，第二固定桿12頂部固定安裝收料卷軸10，箱體1背面設置伺服電機11，且伺服電機11輸出端連接收料卷軸10，且收料卷軸10表面與成品電機絕緣膜9連接，帶動成品電機絕緣膜9向前移動，箱體1內(nèi)部設有兩組除塵滾筒5，且兩組除塵滾筒5關于箱體1對稱布置，通過除塵滾筒5可將靜置在成品電機絕緣膜9表面的灰塵以及細小的顆粒物清除掉，箱體1內(nèi)部設置有兩組導輥7，箱體1底部中間設有分切刀座18，且分切刀座18上部設置有均勻排列的分切刀片17，將分切刀片17設置在導輥7之間，有限的防止分切刀片17在導輥7上留下切痕，箱體1內(nèi)部下側設置有兩個擠壓滾筒15，且擠壓滾筒15靠近收料卷軸10一側箱體底部設置有邊料回收裝置14，兩個擠壓滾筒15之間設置有邊料16，箱體1外部兩側安裝有空氣壓縮機19，邊料回收裝置14由空氣壓縮機19、支架20、排氣管21、進料口22和排料桿23共同構成，且空氣壓縮機19排氣管21連接，未分切電機絕緣膜6遠離原料卷軸4一端依次通過通孔8、除塵滾筒5、導輥7和分切刀片17，且未分切電機絕緣膜6被分成成品電機絕緣膜9和邊料16，箱體1兩側底板上固定安裝有支架20，支架上固定安裝有排料桿23，且排料桿23上部設置有進料口22，下部設置有排氣管21與排料桿23連接，邊料16與兩個擠壓滾筒15的連接方式為卡合連接，且擠壓滾筒15位于除塵滾筒5下方，排料桿23內(nèi)固定安裝有噴射泵232，噴射泵232一端設置有進氣口234，另一端設置有出料口231，在進氣口234一端的泵體上設置有吸料口233，且進氣口234與排氣管21連接，吸料口233與進料口22對齊，利于空氣壓縮機19將空氣壓縮，將壓縮空氣傳送到排料桿23內(nèi)部的噴射泵232中，使其一端形成負壓，一端形成正壓，利用負壓將邊料吸入排料桿23內(nèi)，再利用正壓將邊料沿排料桿23吹出回收，兩組導輥7傾斜角度互補，每組導輥7由兩個導輥構成，且兩組導輥7關于箱體1對稱布置。

工作原理：在使用該電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置時，將原料卷軸4上纏繞的未分切電機絕緣膜6一端拉出，依次通過通孔8、除塵滾筒5、和四個導輥7之間穿過，最后纏繞連接在收料卷軸10上，調(diào)整分切刀片17的位置，使其能夠?qū)ξ捶智械碾姍C絕緣膜6進行分切，啟動伺服電機11，帶動收料卷軸10，使得覆蓋在其上的未分切電機絕緣6膜往前輸送，實現(xiàn)分切刀片17對未分切電機絕緣膜6的切割，收料卷軸10對成品電機絕緣膜9進行收卷，邊料16通過導輥7與擠壓滾筒15連接，啟動空氣壓縮機19，當壓縮的空氣通過排氣管21進入到噴射泵232后，使噴射泵232的一端形成負壓，一端形成正壓，邊料16置于進料口22的上方，由于噴射泵232上的吸料口233與進料口22對齊，即可利用負壓將邊料16吸入到噴射泵232內(nèi)，再利用正壓將吸入噴射泵232內(nèi)的邊料16沿排料桿23吹出回收，這就是該電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體(1)、原料卷軸(4)和收料卷軸(10)，其特征在于：所述箱體(1)下方左側固定連接第一固定板(2)，且第一固定板(2)上方固定連接第一固定桿(3)，所述第一固定桿(3)頂部固定安裝有原料卷軸(4)，且原料卷軸(4)表面與未分切電機絕緣膜(6)連接，所述箱體(1)下方右側固定連接第二固定板(13)，且第二固定板(13)上方固定連接第二固定桿(12)，所述第二固定桿(12)頂部固定安裝收料卷軸(10)，所述箱體(1)背面設置伺服電機(11)，且伺服電機(11)輸出端連接收料卷軸(10)，且收料卷軸(10)表面與成品電機絕緣膜(9)連接，所述箱體(1)內(nèi)部設有兩組除塵滾筒(5)，且兩組除塵滾筒(5)關于箱體(1)對稱布置，所述箱體(1)內(nèi)部設置有兩組導輥(7)，所述箱體(1)底部中間設有分切刀座(18)，且分切刀座(18)上部設置有均勻排列的分切刀片(17)，所述箱體(1)內(nèi)部下側設置有兩個擠壓滾筒(15)，且擠壓滾筒(15)靠近收料卷軸(10)一側箱體底部設置有邊料回收裝置(14)，所述兩個擠壓滾筒(15)之間設置有邊料(16)，所述箱體(1)外部兩側安裝有空氣壓縮機(19)，所述邊料回收裝置(14)由空氣壓縮機(19)、支架(20)、排氣管(21)、進料口(22)和排料桿(23)共同構成，且空氣壓縮機(19)排氣管(21)連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述未分切電機絕緣膜(6)遠離原料卷軸(4)一端依次通過通孔(8)、除塵滾筒(5)、導輥(7)和分切刀片(17)，且未分切電機絕緣膜(6)被分成成品電機絕緣膜(9)和邊料(16)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述箱體(1)兩側底板上固定安裝有支架(20)，支架上固定安裝有排料桿(23)，且排料桿(23)上部設置有進料口(22)，下部設置有排氣管(21)與排料桿(23)連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述邊料(16)與兩個擠壓滾筒(15)的連接方式為卡合連接，且擠壓滾筒(15)位于除塵滾筒(5)下方。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述排料桿(23)內(nèi)固定安裝有噴射泵(232)，噴射泵(232)一端設置有進氣口(234)，另一端設置有出料口(231)，在進氣口(234)一端的泵體上設置有吸料口(233)，且進氣口(234)與排氣管(21)連接，吸料口(233)與進料口(22)對齊。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，其特征在于：所述兩組導輥(7)傾斜角度互補，每組導輥(7)由兩個導輥(7)構成，且兩組導輥(7)關于箱體(1)對稱布置。

技術總結

本實用新型公開了一種電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，包括箱體、原料卷軸和收料卷軸，所述箱體內(nèi)部設置有兩組導輥，所述箱體底部中間設有分切刀座，且分切刀座上部設置有均勻排列的分切刀片，所述箱體兩側底板上固定安裝有支架，支架上固定安裝有排料桿，且排料桿上部設置有進料口，下部設置有排氣管與排料桿連接。該電機絕緣膜成品收卷的分切邊料回收裝置，結構設置合理，將成品電機絕緣膜和邊料分開收卷，且在分切上增設兩個邊料回收裝置，解決了現(xiàn)有的電機絕緣膜分切機上邊料回收裝置邊料回收不便，工作效率低，生產(chǎn)成本高的問題，能夠更好的保證電機絕緣膜生產(chǎn)的安全作業(yè)，促進電機絕緣膜生產(chǎn)的發(fā)展。

技術研發(fā)人員：雷庭;張利民;李星火

受保護的技術使用者：安徽濟洲電工材料有限公司

技術研發(fā)日：2020.10.13

技術公布日：2021.06.11