本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)切刀裝置，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械，分切機(jī)主要的運(yùn)用于:云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶(絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切， 現(xiàn)有的分切機(jī)往往在放卷與收卷過程中分切的物料在輸送過程中不穩(wěn)定，造成切割質(zhì)量差，在分切過程中往往產(chǎn)生廢屑，需要人力進(jìn)行清掃，需要工作人員需要實(shí)時(shí)的關(guān)注廢屑量，并及時(shí)進(jìn)行清理，而造成工作人員的工作環(huán)境變差，增加了人員的勞動強(qiáng)度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，為此，我們提供一種分切機(jī)切刀裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種分切機(jī)切刀裝置，增加了皮屑輸送帶的設(shè)計(jì)，使得在分切過程產(chǎn)生的廢屑能夠快速高效輸送出去，解決了需要人力實(shí)時(shí)進(jìn)行清掃的問題，輸送帶操作安全，使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，節(jié)省人力物力，利用多組從動軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得分切過程中輸送切割穩(wěn)定，有利提高分切的質(zhì)量與工作效率，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種分切機(jī)切刀裝置，包括收卷輥，所述收卷輥兩側(cè)均通過聯(lián)軸器連接第一支架一端頂部兩側(cè)，所述收卷輥上設(shè)有第一傳動輪，且所述第一傳動輪設(shè)于所述第一支架外側(cè)，所述收卷輥一端連接變頻電機(jī)，所述收卷輥一側(cè)斜下方設(shè)有第一從動軸，所述第一從動軸斜上方設(shè)有第二從動軸，所述第二從動軸一側(cè)斜下方設(shè)有第三從動軸，所述第三從動軸外壁設(shè)有氟橡膠圈，所述第三從動軸一側(cè)設(shè)有刀軸，所述刀軸上設(shè)有至少六個(gè)切刀，所述刀軸與第三從動軸的正下方設(shè)有廢屑輸送帶，所述第一傳動輪通過皮帶連接第二傳動輪，且所述第二傳動輪設(shè)于所述刀軸一側(cè)，所述刀軸一側(cè)斜上方設(shè)有第四從動軸，所述第四從動軸一側(cè)斜下方設(shè)有第五從動軸，所述第五從動軸一側(cè)斜上方設(shè)有放卷輥，所述放卷輥兩側(cè)均通過聯(lián)軸器連接第一支架另一端頂部兩側(cè)，所述放卷輥上設(shè)有第三傳動輪，且設(shè)于所述第一支架外側(cè)，所述第二傳動輪通過皮帶連接第三傳動輪。

進(jìn)一步而言，所述變頻電機(jī)底部設(shè)有減震底座，所述減震底座內(nèi)腔設(shè)有減震彈簧，所述減震彈簧成陣列分布。

進(jìn)一步而言，所述廢屑輸送帶兩側(cè)通過連接塊連接第二支架，所述廢屑輸送帶呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述廢屑輸送帶一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步而言，所述切刀呈等距分布，所述刀軸兩側(cè)均通過聯(lián)軸器連接第一支架中部頂部兩側(cè)。

進(jìn)一步而言，所述第二傳動輪為雙皮帶輪結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型增加了皮屑輸送帶的設(shè)計(jì)，使得在分切過程產(chǎn)生的廢屑能夠快速高效輸送出去，解決了需要人力實(shí)時(shí)進(jìn)行清掃的問題，輸送帶操作安全，使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，節(jié)省人力物力，利用多組從動軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得分切過程中輸送切割穩(wěn)定，有利提高分切的質(zhì)量與工作效率，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型一種分切機(jī)切刀裝置俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型一種分切機(jī)切刀裝置主視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種分切機(jī)切刀裝置廢屑輸送帶主視圖。

圖中標(biāo)號：1、收卷輥；2、聯(lián)軸器；3、第一支架；4、第一傳動輪；5、變頻電機(jī)；6、第一從動軸；7、第二從動軸；8、第三從動軸；9、刀軸；10、切刀；11、廢屑輸送帶；12、皮帶；13、第二傳動輪；14、第四從動軸；15、第五從動軸；16、放卷輥；17、第三傳動輪；18、減震底座；19、減震彈簧；20、連接塊；21、第二支架；22、驅(qū)動電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-圖3所示，包括收卷輥1，用于收集分切后的物料，所述收卷輥1兩側(cè)均通過聯(lián)軸器2連接第一支架3一端頂部兩側(cè)，作為收卷輥1的連接固定媒介，所述收卷輥1上設(shè)有第一傳動輪4，用于連接并帶動第二傳動輪13旋轉(zhuǎn)，且所述第一傳動輪4設(shè)于所述第一支架3外側(cè)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，所述收卷輥1一端連接變頻電機(jī)5，為收卷輥1轉(zhuǎn)動提供了動力，所述收卷輥1一側(cè)斜下方設(shè)有第一從動軸6，所述第一從動軸6斜上方設(shè)有第二從動軸7，第一從動軸6與第二從動軸7均為分切后物料輸送提供了導(dǎo)向作用，并使得物料輸送過程中輸送穩(wěn)定，所述第二從動軸7一側(cè)斜下方設(shè)有第三從動軸8，提供給物料輸送導(dǎo)向作用，并且作為氟橡膠圈的支撐媒介，使得切刀10能夠穩(wěn)定高效地分切物料，所述第三從動軸8外壁設(shè)有氟橡膠圈，所述第三從動軸8一側(cè)設(shè)有刀軸9，作為切刀10的固定媒介，并且?guī)忧械?0進(jìn)行分切，所述刀軸9上設(shè)有至少六個(gè)切刀10，可根據(jù)實(shí)際情況安裝切到個(gè)數(shù)，用于對物料進(jìn)行分切工作，所述刀軸9與第三從動軸8的正下方設(shè)有廢屑輸送帶11，用于對分切過程中產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行輸送工作，減少人力清掃的步驟，安全方便，所述第一傳動輪4通過皮帶12連接第二傳動輪13，作為第一傳動輪4與第二傳動輪13的連接媒介，且所述第二傳動輪13設(shè)于所述刀軸9一側(cè)，所述刀軸9一側(cè)斜上方設(shè)有第四從動軸14，所述第四從動軸14一側(cè)斜下方設(shè)有第五從動軸15，第四從動軸14與第五從動軸15均為未分切的物料輸送提供了導(dǎo)向作用，并使得未分切的物料輸送過程中輸送穩(wěn)定，所述第五從動軸15一側(cè)斜上方設(shè)有放卷輥16，用于裝載待分切的物料，所述放卷輥16兩側(cè)均通過聯(lián)軸器2連接第一支架3另一端頂部兩側(cè)，作為放卷輥16的連接固定媒介所述放卷輥16上設(shè)有第三傳動輪17，為帶動放卷輥16旋轉(zhuǎn)的連接媒介，且設(shè)于所述第一支架3外側(cè)，所述第二傳動輪13通過皮帶12連接第三傳動輪17，通過第二傳動輪13轉(zhuǎn)動驅(qū)動第三傳動輪17，從而帶動放卷輥16旋轉(zhuǎn)。

所述變頻電機(jī)5底部設(shè)有減震底座18，對變頻電機(jī)5起到減震保護(hù)的作用，有利延長變頻電機(jī)5使用時(shí)間，所述減震底座18內(nèi)腔設(shè)有減震彈簧19，所述減震彈簧19成陣列分布，使得減震底座18的受力均勻，提高了減震底座18的減震效果，所述廢屑輸送帶11兩側(cè)通過連接塊20連接第二支架21，為廢屑輸送帶11提供了支撐固定作用，所述廢屑輸送帶11呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，所述廢屑輸送帶11一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)22，為廢屑輸送帶11工作提供動力支持，所述切刀10呈等距分布，結(jié)構(gòu)合理，使得分切的尺寸一致，所述刀軸9兩側(cè)均通過聯(lián)軸器2連接第一支架3中部頂部兩側(cè)，所述第二傳動輪13 為雙皮帶輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將未分切的物料放置在放卷輥16上，通過變頻電機(jī)5啟動帶動收卷輥1旋轉(zhuǎn)，設(shè)在收卷輥1上的第一傳動輪4通過皮帶12帶動第二傳動輪13轉(zhuǎn)動，第二傳動輪13帶動刀軸9轉(zhuǎn)動，第二傳動輪13利用皮帶12帶動放卷輥16旋轉(zhuǎn)，物料依次穿過第五從動軸15與第四從動軸14，經(jīng)刀軸9上的切刀10分切，再經(jīng)第三從動軸8輸送導(dǎo)向，在依次通過第二從動軸7與第一從動軸6輸送導(dǎo)向，再然后經(jīng)收卷輥1收卷，完成分切工作。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)切刀裝置，包括收卷輥（1），其特征在于，所述收卷輥（1）兩側(cè)均通過聯(lián)軸器（2）連接第一支架（3）一端頂部兩側(cè)，所述收卷輥（1）上設(shè)有第一傳動輪（4），且所述第一傳動輪（4）設(shè)于所述第一支架（3）外側(cè)，所述收卷輥（1）一端連接變頻電機(jī)（5），所述收卷輥（1）一側(cè)斜下方設(shè)有第一從動軸（6），所述第一從動軸（6）斜上方設(shè)有第二從動軸（7），所述第二從動軸（7）一側(cè)斜下方設(shè)有第三從動軸（8），所述第三從動軸（8）外壁設(shè)有氟橡膠圈，所述第三從動軸（8）一側(cè)設(shè)有刀軸（9），所述刀軸（9）上設(shè)有至少六個(gè)切刀（10），所述刀軸（9）與第三從動軸（8）的正下方設(shè)有廢屑輸送帶（11），所述第一傳動輪（4）通過皮帶（12）連接第二傳動輪（13），且所述第二傳動輪（13）設(shè)于所述刀軸（9）一側(cè)，所述刀軸（9）一側(cè)斜上方設(shè)有第四從動軸（14），所述第四從動軸（14）一側(cè)斜下方設(shè)有第五從動軸（15），所述第五從動軸（15）一側(cè)斜上方設(shè)有放卷輥（16），所述放卷輥（16）兩側(cè)均通過聯(lián)軸器（2）連接第一支架（3）另一端頂部兩側(cè)，所述放卷輥（16）上設(shè)有第三傳動輪（17），且設(shè)于所述第一支架（3）外側(cè)，所述第二傳動輪（13）通過皮帶（12）連接第三傳動輪（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分切機(jī)切刀裝置，其特征在于：所述變頻電機(jī)（5）底部設(shè)有減震底座（18），所述減震底座（18）內(nèi)腔設(shè)有減震彈簧（19），所述減震彈簧（19）成陣列分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分切機(jī)切刀裝置，其特征在于：所述廢屑輸送帶（11）兩側(cè)通過連接塊（20）連接第二支架（21），所述廢屑輸送帶（11）呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述廢屑輸送帶（11）一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)（22）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分切機(jī)切刀裝置，其特征在于：所述切刀（10）呈等距分布，所述刀軸（9）兩側(cè)均通過聯(lián)軸器（2）連接第一支架（3）中部頂部兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分切機(jī)切刀裝置，其特征在于：所述第二傳動輪（13）為雙皮帶輪結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)切刀裝置，收卷輥兩側(cè)均通過聯(lián)軸器連接第一支架一端頂部兩側(cè)，收卷輥上設(shè)有第一傳動輪，收卷輥一端連接變頻電機(jī)，收卷輥一側(cè)斜下方設(shè)有第一從動軸，第一從動軸斜上方設(shè)有第二從動軸，第二從動軸一側(cè)斜下方設(shè)有第三從動軸，第三從動軸外壁設(shè)有氟橡膠圈，第三從動軸一側(cè)設(shè)有刀軸，刀軸與第三從動軸的正下方設(shè)有廢屑輸送帶，增加了皮屑輸送帶的設(shè)計(jì)，使得在分切過程產(chǎn)生的廢屑能夠快速高效輸送出去，解決了需要人力實(shí)時(shí)進(jìn)行清掃的問題，輸送帶操作安全，使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，節(jié)省人力物力，利用多組從動軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得分切過程中輸送切割穩(wěn)定，有利提高分切的質(zhì)量與工作效率，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：彭春暉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市阿萊特機(jī)械有限公司

文檔號碼：201720213497

技術(shù)研發(fā)日：2017.03.07

技術(shù)公布日：2017.09.26